彩涂板涂層質(zhì)量的控制通常分三個階段進行。即涂層前控制、涂層施工過程和涂層后根據(jù)涂層的失效程度控制。其中涂層前和涂層施工過程中的控制非常重要，可以說是起到?jīng)Q定性的作用，而涂層后的質(zhì)量控制實際上是對前兩個階段的反饋，是屬于一種質(zhì)量缺陷成因的查找手段。因此，操作工在整個涂層施工過程中，要嚴(yán)格按照工藝規(guī)程和操作規(guī)程進行。

一、涂層前控制檢查環(huán)節(jié)

(1)檢查鋼帶表面處理前是否經(jīng)過表面缺陷和板形方面的測試和分析。

(2)檢查鋼帶表面的脫脂清洗效果。

(3)檢查鋼帶表面化學(xué)液膜厚是否按照國家或行業(yè)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

(4)檢查鋼帶表面是否符合涂層基板在表面溫、濕度方面的要求。

(5)涂料和稀釋劑的型號、規(guī)格，上機前的黏度。

(6)涂層室的環(huán)境溫度。

二、涂層施工過程控制檢查環(huán)節(jié)

(1)底、面漆涂料的濕膜厚度。

(2)濕膜是否存在漏涂或不連續(xù)等缺失現(xiàn)象。

(3)涂頭各輥子與生產(chǎn)線的速比是否符合工藝要求。

(4)固化爐各段的烘干溫度。

三、涂層后控制檢查環(huán)節(jié)

(1)檢查涂層表面狀態(tài)，包括是否有表面缺陷、光澤和顏色等。

(2)按照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查干膜總厚度是否達(dá)到設(shè)計要求。

(3)檢查涂層對基板的附著力和涂層問的附著力。

(4)按涂層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查涂層的其他性能。

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