目前國內(nèi)大多數(shù)熱鍍鋅、滲鋅、電鍍鋅、電鍍多元合金處理，其去除鋼鐵表面的銹蝕均采用鹽酸除銹的方法。由于強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)追求產(chǎn)量，使酸洗液一直處于較高的濃度，而忽視了酸洗液的最佳濃度的控制與維護(hù)，許多廠家不知道控制酸洗液的濃度，簡單地采取每周更新一次酸液，有些則一年更新兩次，甚至從不更新。通常是倒掉一些酸洗液，添加一些新酸洗液，造成鹽酸耗量過高，增加生產(chǎn)成本，并對環(huán)境造成一定的污染。因此，掌握與控制鹽酸酸洗液的使用壽命具有一定的經(jīng)濟(jì)意義。

一、鹽酸除銹機(jī)理

使用鹽酸去除鋼鐵表面的鐵銹時，一般認(rèn)為有三種作用：即溶解、還原、少量氧化剝離作用。而實(shí)際除銹機(jī)理遠(yuǎn)比上述復(fù)雜得多。當(dāng)鋼鐵與鹽酸接觸后，發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)：

(1)直接溶解作用

(2)還原作用

此還原反應(yīng)，可加速溶解于鹽酸溶液而成為可溶性FeCl2。

(3)少量剝離作用

在上述反應(yīng)中，第(1)(2)化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行得相當(dāng)快。第(3)(4)以及還原化學(xué)反應(yīng)（5）（6），通常要比(1)(2)式慢得多。(2)式析出的H2同時對難溶的黑色氧化皮起著沖裂和剝落的機(jī)械作用，提高了酸洗效率。但往往由于鋼鐵制件基體在溶解時容易引起過腐蝕，而且向基體內(nèi)部滲透擴(kuò)散產(chǎn)生氫脆而降低了機(jī)械性能。尤其是高端鋼、彈性鋼制件由于氫脆而造成報廢。從化學(xué)方程式(1)中可知：在一定溫度下，要使這一反應(yīng)持續(xù)地向右進(jìn)行，必須控制鹽酸濃度和FeCl2含量。隨著酸洗不斷進(jìn)行，F(xiàn)eCl2在酸槽中含量將會越來越高。當(dāng)達(dá)到飽和狀態(tài)時，化學(xué)反應(yīng)達(dá)到平衡狀態(tài)。盡管延長酸洗時間效果也不太明顯。相反，在一定濃度下，F(xiàn)eC12不飽和，則酸渣仍具有很強(qiáng)酸洗能力。實(shí)踐證明：酸洗速度快慢不僅取決于酸洗液的濃度，而重要的是決定于FeCl2在該鹽酸濃度下的飽和程度。有文獻(xiàn)資料報道，F(xiàn)eCl2溶解度與鹽酸濃度有關(guān)。一定的鹽酸濃度在相同溫度下具有一定的FeC12飽和度，當(dāng)鹽酸濃度達(dá)到10%時，F(xiàn)eC12飽和度為48%；當(dāng)濃度達(dá)到31%時，F(xiàn)eC12飽和度只有55%，同時FeCl2飽和度隨著溫度上升而增大。從以上對鹽酸的除銹機(jī)理分析表明，要在最短時間內(nèi)，使酸洗后的鋼鐵表面達(dá)到最佳清潔表面，關(guān)鍵在于選擇鹽酸的濃度、FeCl2含量與它在該鹽酸濃度下的溶解度。因此，要提高酸洗速度只有使上述三要素處于最佳狀態(tài)。既要有適當(dāng)鹽酸濃度和一定的FeCl2含量，又要有較多的FeCl2溶解量，在這三個參數(shù)中，尤其以鹽酸濃度最為重要，降低鹽酸濃度不但能夠容納較多的FeCl2含量，而且還不易飽和，從而較好地解決鋼鐵制品的酸洗質(zhì)量。

二、最佳鹽酸濃度控制與測定

實(shí)踐證明：鹽酸濃度范圍控制得過窄、過寬對操作生產(chǎn)都帶來一定的難度。根據(jù)連續(xù)生產(chǎn)實(shí)際及人為諸因素的影響，我們認(rèn)為推薦使用鹽酸濃度控制在8%～13%，酸渣溫度在20～40℃之間，酸液比重為1.35～1.20，可以較好地滿足生產(chǎn)的需要，最大限度地提高酸液使用壽命。FeCl2含量高(可用鹽酸比重表示)，則鹽酸誑度可相應(yīng)取低值；FeCl2含量低，鹽酸濃度可取高值。在具體操作上，要經(jīng)常防止酸液濃度自然降低和酸液面高度下降，需要補(bǔ)充新酸。添加酸時必須做到一勤二少。就是添加酸次數(shù)要勤，每次加酸量宜少。如果冬天酸洗速度慢可以加溫至20～25℃。當(dāng)FeC12含量過高，酸液比重超過1.35時，可用水稀釋最后達(dá)到酸液比重不大于1.22即可。對于鹽酸酸洗液濃度的控制、測定，可用常規(guī)化學(xué)分析方法測試。

三、常溫高效鹽酸酸霧抑制緩蝕劑的應(yīng)用

鹽酸酸洗槽無論是在存放或在工作中，如不加酸霧抑制劑時，有大量的酸霧散發(fā)，給車間環(huán)境造成酸霧污染，給操作者帶來不便。遇到陰雨天，氣壓低、濕度大的天氣，酸霧更為嚴(yán)重。在酸洗鋼鐵件時，酸溶解氧化皮的同時，大部分鐵也被酸溶解，造成過度腐蝕，使工作表面發(fā)生氫脆。其危害程度已有很多報道。為了克服這一現(xiàn)象，現(xiàn)在不少廠家已使用酸霧抑制劑(內(nèi)含緩蝕劑)。評價酸霧抑制劑、緩蝕劑的效果，一在于減少酸霧的揮發(fā)，二在于酸洗液去除銹和氧化皮的同時，防止酸對鋼基體的侵蝕，三在于緩蝕劑吸附于金屬表面是暫時的，容易清洗。以上三點(diǎn)往往沒有引起熱鍍、電鍍廠家的十分關(guān)注，給下道工序帶來質(zhì)量問題。

高質(zhì)量的酸霧抑制、緩蝕劑應(yīng)產(chǎn)生如下作用：

(1)按20%鹽酸溶液對鋼工件24h實(shí)驗(yàn)，其緩蝕速度≥95%；

(2)不影響去除銹和氧化皮；

(3)不形成泡沫或只產(chǎn)生少量不穩(wěn)定泡沫；

(4)與酸洗后的鍍液相適應(yīng)，除了注意電鍍問題之外，應(yīng)觀察形成泡沫和霧點(diǎn)的差別；

(5)容易漂洗，而不形成難以去除的膜；

(6)無毒、不可燃.使用安全；

(7)在酸洗液中不揮發(fā)而具有較長的使用壽命。

四、夢能服務(wù)與支持

1、免費(fèi)樣品

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夢能對技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊始終進(jìn)行一系列的標(biāo)準(zhǔn)化管理，從專業(yè)培訓(xùn)到日常報告的管理都有一整套完善的體系。夢能公司每年都會對技術(shù)服務(wù)人員進(jìn)行定期的技術(shù)培訓(xùn)和能力審計，以使每一位技術(shù)服務(wù)人員保持高水準(zhǔn)的專業(yè)素質(zhì)，每一位技術(shù)服務(wù)人員都配備先進(jìn)的涂裝檢驗(yàn)儀器，儀器設(shè)備均按規(guī)定的時間期限進(jìn)行定期校驗(yàn)，以保證每套儀器設(shè)備工作狀況良好。

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