一、焊縫的腐蝕因素

① 一般情況下，成分單一的純金屬材料不容易生銹。對于普通的金屬鐵件（經過加工的），在潮濕的空氣中容易發(fā)生銹蝕現(xiàn)象；而一塊純粹的鐵，即使置于水中也不會生銹。不銹鋼的焊接處，是由焊條拼接上的，屬于加熱加工處理，導致鐵元素不純粹，遇到空氣中的水分和氧氣，就很容易生銹。

② 不銹鋼焊接加工的方法對不銹鋼材料生銹也有一定的影響。金屬板材若折了一道縫后，再經過敲打平整度矯正后，折縫的地方也是很容易生銹的。

③ 金屬表面的光滑程度和生銹幾率大小也是有一定的關系。光滑的金屬表面不容易生銹，而粗糙的金屬表面更容易生銹。金屬表面局部過熱或收到外力敲打加工造成表面溫度升高，也是造成金屬表面生銹的原因之一。

二、不銹鋼焊接處生銹該怎么處理？

① 表面拋光

不銹鋼焊接處粗糙度較大且表面能會有焊接污點，會加快焊接處面的氧化生銹。若將不銹鋼焊接處進行打磨拋光，能夠提高焊接處表面的防氧化能力，因為金屬表面粗糙度越小，耐腐蝕性能就越好。因為拋光后的不銹鋼焊接處表面能產生一層致密、均勻的氧化膜，保護內部金屬減少氧化腐蝕的幾率

② 酸洗鈍化處理

1）酸洗的目的是先清洗掉不銹鋼焊接處的氧化物。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗兩種方法。常見的酸洗液是硫酸、硝酸、鹽酸等，但這些酸洗液對于環(huán)保要求很難達標，所以目前越來越多的酸洗除銹會選擇有機酸進行（推薦vci-708環(huán)保除銹劑，無酸霧，對不銹鋼件不會造成過度腐蝕，除銹速率快）

2）鈍化的目的是在金屬表面產生一層致密的氧化膜，增加表面的防腐蝕氧化的能力。鈍化處理的流程為：焊件表面清理和修補→酸洗→水洗和中和→鈍化→水洗和吹干。

3）對于酸洗后的中和，可選用堿性的金屬表面清洗劑進行處理。既可以將酸洗后不表面的酸洗殘留液中和掉，還可以清洗掉表面的灰塵和人體汗液殘留等。其實對于不銹鋼焊接處生銹的問題，也可以在焊接時進行一系列的防護操作減少氧化的風險，處理焊接后的不銹鋼表面，除了將表面的氧化物處理掉，還可以在表面進行防銹處理，以及必要時在倉儲運輸時增加對不銹鋼焊件的防銹保護（可用氣相防銹膜，氣相防銹紙、防銹干燥劑等進行保護）

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