涂裝施工中涂料選擇與涂層配套體系
一、涂料的選擇
(1)根據涂裝目的和要求選擇
工件或產品的涂裝目的主要有防護性、裝飾性與特殊用途。防護性涂層要求能防止機械損傷,延緩基體腐蝕,延長產品使用壽命。常用涂料體系中,像環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂、有機硅樹脂等都具有優(yōu)良的防酸、堿、鹽、水侵蝕的能力。裝飾性涂層除要求有一定的防護性外,主要體現其外觀與戶外使用性能,即涂層具有優(yōu)美的色彩、適宜的光澤和良好的保光、保色性與豐滿度
(2)根據涂層的使用環(huán)境選擇
涂層所處的環(huán)境不同,涂層自身破壞、老化作用也不同,例如用于室外的涂料,要求耐大氣性優(yōu)良,耐紫外線侵蝕;用于室內的涂料,要求裝飾美觀、耐磨、耐洗滌。地區(qū)不同,環(huán)境條件差異很大,內陸風沙大,沿海海霧濕度大等,因此要根據涂層使用的具體環(huán)境條件和涂料自身的特性進行選擇。
(3)根據涂裝產品的材質選擇
用來制造產品的材料有鋼鐵、有色金屬、混凝土、塑料、橡膠、紙張、玻璃、陶瓷、復合材料等。由于各種材質的表面物理、化學性質不同,對涂料的適應性就不一樣,施工要求也不同。例如,絕大部分涂料對鋼鐵表面附著力強,但在鋁和鋅合金等輕金屬表面附著力不高,只能涂覆環(huán)氧鋅黃底漆和環(huán)氧鍶黃底漆或預涂磷化底漆來改善附著力。對混凝土來說,由于多孔性,涂料易滲透而被吸收、失光,必須預涂封閉劑。對某些塑料表面,易被涂料中的溶劑溶脹,甚至溶解侵蝕,也會造成涂膜失光,但絕大部分附著力差,必須選用專用塑料底漆或采取其他措施。不同的材料由于腐蝕機理和本身的抗腐蝕性能的差異,設計的涂層體系也不一樣。不能把鋼鐵表面的涂層體系照抄硬搬到鑄鐵或塑料表面上。
(4)考慮施工條件
施工條件是指涂裝方法和涂膜固化條件,應根據客戶實際應用情況選用適宜涂料。例如,如果單位供干設施簡單或不具備供干條件,可選用自干型涂料或低溫固化型涂料,像熱塑性丙烯酸涂料、過氯乙烯涂料、硝基涂料等。在生產量大幅度提高時,可配合設備改造選用高質的烘干固化涂料。
(5)考慮技術經濟性
涂料的技術性主要指是否便于施工操作及能否保證施工過程中便于管理,保證質量穩(wěn)定。這實際上體現了先進性與可靠性的關系,必須根據企業(yè)的技術管理水平,慎重選擇。經濟性主要從涂料成本、施工費用、涂層使用壽命及涂層質量對整個產品價值的影響程度等方面考察??偟脑瓌t是涂層的造價和功能與產品自身的價格與功能相配套。
(6)重視環(huán)境友好性
國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略對項目清潔生產水平提出了很高的要求,機械行業(yè)的清潔生產水平主要取決于涂裝的清潔生產水平,涂料的選擇是關鍵。選擇符合“四E”原則的涂料,如水性涂料、粉末涂料、高固體分涂料、光固化涂料等,可能材料費用有所增加,但施工效率、涂料利用率、涂層性能提高,三廢處理費用顯著降低,綜合成本大大降低。同時,選擇環(huán)境友好型涂料,環(huán)境污染減小,將產生巨大的社會效應。
二、涂層的配套性
涂料的主要成膜物、顏料等組成不同,性能差異較大,單一涂層往往不能滿足各項指標要求,為了得到性能綜合的涂層,必須合理選擇底漆、中間漆、面漆和罩光漆,形成復合涂層體系。為了保證涂層間附著力,使涂層發(fā)揮出最大效益,并盡可能減少復合涂層出現的缺陷,各層涂料必須配套使用,但配套時需注意以下問題:
①同種樹脂的涂料配套性最好,不同樹脂的涂料配套時,常常出現一些弊病,需經過理論分析和實驗驗證。
②最好烘干型底漆與烘干型面漆配套,自干型底漆與自干型面漆配套;烘干型涂料各層涂膜的烘干條件盡可能一致,以免涂膜過度交聯導致脆性增大。
③涂層硬度和強度相一致的涂料,配套性較好。如果底層涂膜硬度過小,易發(fā)生起皺、脫落。
④強溶劑面漆對耐溶劑差的底漆易產生“咬底”,若增加這類底層的顏料分,則可避免咬底現象。
⑤對于防護裝飾性涂層,厚度不要求很高的情況下,也可以選用復合涂層體系。
⑥采用多層異類涂層時,若底層和面層不能直接配套,可通過中間層過渡。
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