飛機(jī)，艦船，坦克與火炮等軍事裝備，通常要求能夠在嚴(yán)重的鹽霧潮濕環(huán)境和惡劣的氣候下使用，并充分發(fā)揮其效能，但是極易產(chǎn)生腐蝕缺陷問題。例如，飛機(jī)結(jié)構(gòu)件因腐蝕而破壞，包括翼梁、門框、起落架外筒、螺旋槳轂，機(jī)翼等折斷，甚至導(dǎo)致飛機(jī)失事。腐蝕已成為航空與軍事裝備事故的重要原因之一，由此導(dǎo)致軍事裝備防腐費(fèi)用居高不下。據(jù)文獻(xiàn)介紹，美國防部每年花在防腐上的費(fèi)用約達(dá)10億美元，國防部官員稱，在考慮維修問題時(shí)，腐蝕是現(xiàn)階段最大的問題。如果腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)后未得到及時(shí)發(fā)現(xiàn)，不實(shí)施早期處理，會(huì)導(dǎo)致維修費(fèi)用的大幅度攀升及事故的發(fā)生。

一、裝備與結(jié)構(gòu)件的腐蝕

軍事裝備與結(jié)構(gòu)零部件在特定的腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，常發(fā)生介質(zhì)破壞與應(yīng)力腐蝕。即使工作應(yīng)力低于材料屈服應(yīng)力，經(jīng)過一段時(shí)間后，也會(huì)發(fā)生突然的脆斷，即“介質(zhì)破壞”。實(shí)際上，應(yīng)力腐蝕開裂（靜載荷下）和腐蝕疲勞（交變載荷下）兩者一般都是在非常低的應(yīng)力和非常弱的腐蝕介質(zhì)聯(lián)合作用下產(chǎn)生的，這種破壞往往沒有宏觀預(yù)兆就突然發(fā)生，特別對(duì)于焊接或冷加工后未消除殘余應(yīng)力的情況下， 其危害更大。應(yīng)力腐蝕開裂，一般包括3 個(gè)不同階段。第1 階段， 金屬構(gòu)件表面上覆蓋有氧化膜或防腐蝕的金屬鍍層，在拉應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用下，金屬保護(hù)膜被破壞而出現(xiàn)局部穿透，使金屬直接暴露在腐蝕介質(zhì)中，形成蝕坑；第2 階段，蝕坑起應(yīng)力集中點(diǎn)的作用，成為應(yīng)力腐蝕的裂紋源而出現(xiàn)裂紋；第3 階段，在拉應(yīng)力及腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用下裂紋繼續(xù)擴(kuò)展，達(dá)到臨界裂紋尺寸后構(gòu)件突然脆斷。

二、腐蝕檢測(cè)技術(shù)

2.1 光學(xué)目視檢測(cè)

這種方法是，借助各類放大鏡和孔探儀等進(jìn)行宏觀目視檢測(cè)， 檢查主要針對(duì)裝備與結(jié)構(gòu)易腐蝕的部位，例如飛機(jī)起落架艙等易積水的潮濕部位和構(gòu)件接頭。實(shí)踐中，通常是根據(jù)結(jié)構(gòu)件的形貌外觀及顏色來判別腐蝕損傷，腐蝕部位在金屬材料（如機(jī)體）表面易出現(xiàn)脫漆、鼓起和分層，嚴(yán)重腐蝕部位還會(huì)出現(xiàn)層狀剝離及松散現(xiàn)象等。

2.2 電阻與電位、電流法檢測(cè)

電阻法檢測(cè)：金屬構(gòu)件因腐蝕作用而使橫截面積減小，從而導(dǎo)致電阻增大。電阻探針是檢測(cè)裝備腐蝕情況的一種有效工具，該方法可對(duì)裝備的腐蝕狀況進(jìn)行檢測(cè)與監(jiān)測(cè)，能準(zhǔn)確地反映出裝備使用各階段的腐蝕率及其變化，且能適用于各種不同的介質(zhì)，快速、靈敏、方便。電位、電流法檢測(cè)：金屬表面因腐蝕介質(zhì)的存在致使導(dǎo)電性能變差，因而局部發(fā)生電位、電流異常。電位法已在陰極保護(hù)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)中應(yīng)用多年，并被用于確定局部腐蝕發(fā)生的條件。在軍事裝備維護(hù)方面， 經(jīng)常應(yīng)用小型電位儀、電流儀在現(xiàn)場(chǎng)探測(cè)缺陷與腐蝕。

2.3 超聲波法檢測(cè)

利用壓電晶片產(chǎn)生的高頻聲波穿過材料，測(cè)量回聲返回探頭晶片的時(shí)間或記錄產(chǎn)生共振時(shí)聲波的振幅作為訊號(hào)，來檢測(cè)缺陷或測(cè)量腐蝕后的實(shí)際壁厚。超聲波技術(shù)可檢測(cè)飛機(jī)多層結(jié)構(gòu)下的腐蝕坑與腐蝕裂紋，可以直接顯示缺陷或給出厚度的數(shù)值，廣泛地用于檢測(cè)裝備內(nèi)部的缺陷、腐蝕損傷以及測(cè)量構(gòu)件和管件的壁厚。可以對(duì)使用中的軍事裝備反復(fù)進(jìn)行測(cè)量，但是難以獲得足夠的靈敏度來跟蹤記錄腐蝕速度的變化。

2.4 漏磁法檢測(cè)

漏磁法檢測(cè)的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一特性之上。腐蝕部位（特別是缺陷處）的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小于磁性材質(zhì)本體的磁導(dǎo)率，結(jié)構(gòu)件（如鋼管）在外加磁場(chǎng)作用下被磁化，無缺陷時(shí)，磁力線絕大部分通過鋼管，此時(shí)磁力線均勻分布；當(dāng)鋼管內(nèi)部有缺陷時(shí)， 磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管表面，檢測(cè)被磁化鋼管表面逸出的漏磁通，就可判斷腐蝕嚴(yán)重的程度和缺陷是否存在。漏磁通法適用于各種管壁缺陷進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)的管壁不能太厚， 干擾因素多，空間分辨力低。

三、脈沖溫度記錄法檢測(cè)新技術(shù)

近年來國外對(duì)腐蝕檢測(cè)非常重視，采用了超聲C 掃描、超聲成像、磁光成像、紅外成像、渦流檢測(cè)和微波檢測(cè)等新技術(shù)來檢測(cè)裝備與結(jié)構(gòu)件的局部腐蝕損傷。位于美國密歇根州的熱波成像公司開發(fā)了一種稱為脈沖溫度記錄法（又稱主動(dòng)溫度記錄法）的新技術(shù)，可檢測(cè)出用其他方法無法檢測(cè)出的、結(jié)構(gòu)層間的腐蝕與缺陷。該探測(cè)新技術(shù)屬于主動(dòng)紅外無損檢測(cè)技術(shù)，基于熱傳導(dǎo)理論和熱輻射的普朗克定律提出的。熱脈沖作用于試件表面之后，表面吸收熱能并向試件內(nèi)傳導(dǎo)，當(dāng)試件內(nèi)存在缺陷時(shí)，由于缺陷部位與試件材料的熱特性不同而引起試件表面溫度場(chǎng)的分布異常，通過檢測(cè)系統(tǒng)紅外攝像儀對(duì)溫度分布異常的識(shí)別以達(dá)到檢測(cè)缺陷的目的。這種設(shè)備（脈沖紅外熱成像儀）的工作原理類似于一種秒級(jí)的攝影機(jī)，即將一束光投射在物體上而形成圖像。然而，與傳統(tǒng)攝影機(jī)不同的是，這種新設(shè)備可反映出隱藏在物體外表面之下的影像。這種特點(diǎn)結(jié)合其他諸如速度等方面的優(yōu)勢(shì)，使其在軍事裝備腐蝕缺陷檢測(cè)與維修平臺(tái)上占有重要地位。

3.1 脈沖溫度記錄法檢測(cè)原理與方法

由電磁輻射理論知道，只要物體溫度在絕對(duì)零度以上，它就會(huì)向外界發(fā)出輻射，同時(shí)也會(huì)吸收來自外界的輻射，一般情況下，這種輻射與吸收處于平衡狀態(tài)。脈沖溫度記錄法檢測(cè)技術(shù)是建立在電磁輻射和熱傳導(dǎo)理論基礎(chǔ)上的一種無損檢測(cè)技術(shù)。正是根據(jù)理論公式，利用脈沖熱源（激光閃射）施加的熱能打破被檢測(cè)試件所處的熱平衡狀態(tài)，在被檢測(cè)試件內(nèi)部造成熱傳導(dǎo)過程，通過熱像儀接收來自物體的輻射，從而測(cè)定物體表面的溫度場(chǎng)分布，當(dāng)試件內(nèi)部有缺陷存在時(shí)， 由于缺陷部位的熱傳導(dǎo)特性與無缺陷部位的熱傳導(dǎo)特性不同，這種差異將造成試件中有缺陷和無缺陷部分所對(duì)應(yīng)的表面溫度分布的差異，從而各部位的輻射強(qiáng)度也就不同。利用快速紅外熱像儀監(jiān)測(cè)試件表面的溫度場(chǎng)分布，然后根據(jù)溫度場(chǎng)的異常分布情況來識(shí)別物體內(nèi)是否存在缺陷。熱波成像無損檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)能力和分辨力主要取決于試件中有缺陷和無缺陷部分各自對(duì)應(yīng)表面溫度差值的大小。理論和試驗(yàn)結(jié)果表明，表面溫度差與脈沖熱源施加的熱脈沖的能量密度成正比關(guān)系。因此，在檢測(cè)中適當(dāng)提高脈沖加熱源的峰值功率，在一定程度上可以提高系統(tǒng)的檢測(cè)能力，這也是它與一般紅外檢測(cè)的重要區(qū)別。一般來說，金屬的發(fā)射系數(shù)較低，而非金屬的發(fā)射系數(shù)較高，發(fā)射系數(shù)的高低對(duì)熱波成像檢測(cè)的分辨力影響比較大。對(duì)于發(fā)射系數(shù)低的材料可以通過增加脈沖熱能得到補(bǔ)償，但補(bǔ)償是有限的，否則脈沖熱能過強(qiáng)可能會(huì)損壞被檢測(cè)試件。另外，也可以采用在發(fā)射系數(shù)低的試件表面涂發(fā)射系數(shù)高的涂層的辦法來增強(qiáng)熱輻射，對(duì)表面性能穩(wěn)定的試件，這是一種比較好的辦法，但對(duì)表面性能不穩(wěn)定的試件，這種方法可能會(huì)對(duì)被檢測(cè)試件表面造成污染或損壞。實(shí)際檢測(cè)中，根據(jù)熱脈沖作用的方式，脈沖溫度記錄法無損檢測(cè)對(duì)試件的檢測(cè)分為2 種方法：反射法和透射法。在反射法檢測(cè)中，脈沖加熱源與紅外熱像儀處于被檢測(cè)試件的同一側(cè)，而在透射法檢測(cè)中，脈沖加熱源和紅外熱像儀分居試件的兩側(cè)。由于在反射法和透射法這2 種檢測(cè)方式中熱脈沖的作用方式不同，所以它們有不同的應(yīng)用范圍。對(duì)于反射法來說，由于熱脈沖直接作用于試件表面，所以要求試件表面的耐熱性能要好一些，否則在檢測(cè)中可能造成試件表面的損傷。在檢測(cè)試驗(yàn)中，熱脈沖作用于試件表面后的瞬間溫度一般在100 ℃左右，如果提高熱脈沖的峰值功率，瞬間溫度會(huì)更高，在對(duì)紙質(zhì)蜂窩材料檢測(cè)試驗(yàn)中利用反射法就曾出現(xiàn)表面燒傷的現(xiàn)象。所以，反射法一般應(yīng)用于表面耐熱性能較好的試件，比如一般的金屬材料試件。如果材料表面的耐熱性能不好，為避免損傷材料的表面，一般采用透射法。但是，利用透射法的前提條件是被檢測(cè)試件的厚度不能太大，否則無法檢測(cè)到缺陷。

3.2 熱波成像儀系統(tǒng)組成與檢測(cè)工藝過程

熱波成像儀系統(tǒng)主要包括3 大部分：脈沖加熱源、紅外熱成像系統(tǒng)和專用探傷軟件，該系統(tǒng)方框圖如圖1 所示。熱波成像儀是將呈閃爍樣的光投射在結(jié)構(gòu)表面上，以實(shí)現(xiàn)脈沖溫度記錄法。與測(cè)量物體熱信號(hào)的、被動(dòng)的紅外檢測(cè)系統(tǒng)不同的是，它是將一種光脈沖投射到目標(biāo)上，因而達(dá)到主動(dòng)記錄溫度的目的。真正起作用的并不是光而是熱，其原理是在物體表面上加以少量的熱，然后，隨著它在物體內(nèi)擴(kuò)散，測(cè)量這一熱能值。根據(jù)不同的熱擴(kuò)散率，即可檢測(cè)表面下何處存在缺陷。根據(jù)具體環(huán)境與要求，制定和實(shí)施檢測(cè)工藝。簡單檢測(cè)工藝過程如下：

1）選擇熱源。采用脈沖加熱源為雙路脈沖氙燈，脈沖寬度小于0 .5 ms , 峰值功率約106 W；使物體表面溫度處于15 華氏度下，不致對(duì)裝備造成損傷；

2）選擇工作波段。一般波段為8 ～ 12 μm ；

3）調(diào)節(jié)分辨率。紅外熱像儀溫度分辨率0 .1℃，空間分辨率1.2 mrad；

4）選取圖像采集速率和記錄間隔。根據(jù)不同的應(yīng)用背景選擇不同的檢測(cè)速率，圖像采集速度25幀/秒，每經(jīng)過6 ～ 15 秒的間隔記錄一次溫度。熱波成像可將熱擴(kuò)散數(shù)據(jù)匯編成真實(shí)可讀的圖像

5）結(jié)果判定與處理。如果外表面下存在腐蝕缺陷，就會(huì)呈現(xiàn)出表面溫度以不同的速率發(fā)生變化，圖像不同。

3.3 方法特點(diǎn)

1）檢測(cè)圖像清晰、功能強(qiáng)。這種方法證實(shí)了它比其它方法（如X 射線法）功能更加強(qiáng)大，一個(gè)典型的例子是在石墨/鋁蜂窩壁板下植入的聚四氟乙烯物體的影像，分別通過X 射線和溫度記錄法進(jìn)行測(cè)量，X 射線法只能顯示朦朧的物體影像，而溫度記錄法顯現(xiàn)的影像十分清晰。

2）檢測(cè)速度快、可靠。溫度記錄法與其它方法比較也有優(yōu)越性，例如采用超聲法檢測(cè)艦艇腐蝕缺陷需要數(shù)月，而采用新法僅需28 天，且腐蝕的檢出率提高了40 %。熱波成像檢測(cè)也存在一些亟待解決的問題， 如缺陷的定量化分析、紅外熱圖象的處理和缺陷的識(shí)別以及檢測(cè)分辨力等。這些問題當(dāng)中最棘手的是檢測(cè)分辨力，利用單脈沖加熱紅外熱成像技術(shù)，試驗(yàn)中能探測(cè)的缺陷深度比較小，一般在3 ～ 4 mm 左右。目前國外有人使用多脈沖加熱技術(shù)進(jìn)行紅外熱成像無損探傷，對(duì)于銅試件和石墨試件，探測(cè)深度可分別達(dá)到5 mm 和7 mm 。

3.4 應(yīng)用

以往紅外熱像技術(shù)首先在軍事領(lǐng)域獲得應(yīng)用，德國在第二次世界大戰(zhàn)中率先裝備了紅外夜視儀、紅外通訊設(shè)備等。世界上第一臺(tái)商用紅外熱像儀于20 世紀(jì)60 年代由瑞典的AGA 公司研制，美國是目前紅外熱像技術(shù)最為先進(jìn)的國家，絕大多數(shù)的紅外熱像儀器供應(yīng)商也集中在美國。紅外熱像技術(shù)的應(yīng)用研究美國最為活躍，其次是瑞典、英國和日本等國家。我國對(duì)紅外技術(shù)的研究起步于建國初期，目前我國能自行研制生產(chǎn)多種型號(hào)的制冷紅外熱像儀，全國首臺(tái)非制冷FPA 紅外熱像儀已于2001 年由華中光電研究所研制成功，并投入批量生產(chǎn)。這些成果的取得，標(biāo)志著我國將結(jié)束紅外熱像儀長期依賴進(jìn)口的局面，同時(shí)也意味著，紅外熱像儀產(chǎn)品價(jià)格的下降，應(yīng)用領(lǐng)域的進(jìn)一步擴(kuò)大。已有多種探測(cè)軍事裝備腐蝕缺陷與內(nèi)部缺陷的方法，其中紅外線、X 射線法、超聲波法都已廣為人知。對(duì)試件進(jìn)行加熱的紅外檢測(cè)屬于主動(dòng)式紅外檢測(cè)，依靠物體自身熱輻射而對(duì)其溫度場(chǎng)被動(dòng)成象的紅外檢測(cè)屬于被動(dòng)式紅外檢測(cè)。被動(dòng)式紅外檢測(cè)在工業(yè)上用于設(shè)備、構(gòu)件等的熱點(diǎn)檢測(cè)外，在軍事上應(yīng)用如紅外夜視儀、紅外瞄準(zhǔn)鏡等， 在醫(yī)學(xué)上可應(yīng)用于檢查人體溫度異常區(qū)域。但熱波成像這種脈沖溫度記錄法無損檢測(cè)技術(shù)具備獨(dú)特的特征，因而廣泛適用于國防工業(yè)軍事裝備。美國北卡羅來納州的?？哲娦祹斓腞ichard Wood 稱，熱波成像系統(tǒng)在該軍械庫已成功使用5 年以上。在當(dāng)今數(shù)字化世界中，所有的圖形均以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。隨著半導(dǎo)體技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)日新月異、突飛猛進(jìn)的發(fā)展，紅外熱像儀的硬件性能日益提高、軟件功能不斷完善。目前紅外熱像儀所達(dá)到的空間分辨率<0.1 mrad 、目標(biāo)斑點(diǎn)尺寸0 .000 3″、幀頻1 400 幀/秒、溫度分辨率<0 .001 ℃、探測(cè)元數(shù)量106 個(gè)， 測(cè)溫上限3 600 ℃、像素>512 （H）×512（V）， 并集成功能強(qiáng)大的圖像分析與處理軟件， 如圖像邊緣自動(dòng)檢測(cè)與增強(qiáng)、任意點(diǎn)的目標(biāo)輻射率自動(dòng)校正、圖像分割、紅外熱像序列圖的比較運(yùn)算等。

四、軍事裝備腐蝕檢測(cè)潛在應(yīng)用技術(shù)

一種新的自動(dòng)電化學(xué)監(jiān)測(cè)技術(shù)在石油領(lǐng)域已經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，采用該技術(shù)可以對(duì)管線的腐蝕進(jìn)行評(píng)估，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)腐蝕情況的變化。在軍事裝備腐蝕檢測(cè)方面，下面是5 類未來可望應(yīng)用的潛在技術(shù)。

4.1 電化學(xué)技術(shù)

電化學(xué)阻抗譜（EIS）。Bard 于1982 年首次將EIS 引入導(dǎo)電高分子的研究領(lǐng)域。許多學(xué)者應(yīng)用EIS對(duì)各類導(dǎo)電高分子體系進(jìn)行了廣泛的研究，不適合于實(shí)際的現(xiàn)場(chǎng)腐蝕監(jiān)測(cè)。人們針對(duì)大多數(shù)腐蝕體系的阻抗特點(diǎn)，通過適當(dāng)選擇2 個(gè)頻率，來監(jiān)測(cè)金屬的腐蝕速率，并設(shè)計(jì)和制造了自動(dòng)交流腐蝕監(jiān)控器。電化學(xué)噪聲技術(shù)。電化學(xué)噪聲是指電化學(xué)動(dòng)力系統(tǒng)中，其電化學(xué)狀態(tài)參量（如：電極電位、外測(cè)電流密度等）的隨機(jī)非平衡波動(dòng)現(xiàn)象。這種噪聲產(chǎn)生于電化學(xué)系統(tǒng)的本身，而不是來源于控制儀器的噪音或是其它的外來干擾。1968 年Ive rson 首次記錄了腐蝕金屬電極的電位波動(dòng)現(xiàn)象，電化學(xué)噪聲技術(shù)作為一門新興的實(shí)驗(yàn)手段在腐蝕與防護(hù)科學(xué)領(lǐng)域得到了長足的發(fā)展。

4.2 薄層活化技術(shù)

通過帶電粒子活化或中子活化等核反應(yīng)方法，適合應(yīng)用于難以接觸到被測(cè)表面或被測(cè)表面被重疊結(jié)構(gòu)覆蓋的部位，同常規(guī)的檢測(cè)方法相比，薄層活化法是非接觸式無損遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)磨損、腐蝕和沖蝕等材料表面的剝蝕。20 世紀(jì)70 年代，美國、英國、德國、日本等發(fā)達(dá)國家對(duì)TLA 技術(shù)進(jìn)行了深入的開發(fā)并成功地在商業(yè)領(lǐng)域中進(jìn)行了推廣應(yīng)用。與此同時(shí)，發(fā)展中國家也在實(shí)驗(yàn)室里引進(jìn)了該技術(shù)對(duì)磨損腐蝕現(xiàn)象進(jìn)行研究。薄層活化技術(shù)在檢測(cè)由于磨損或腐蝕而導(dǎo)致材料剝落方面是一種非常有效的技術(shù)，作為在線腐蝕監(jiān)測(cè)技術(shù)，TLA 能夠?qū)\(yùn)行的裝備提供可靠的磨損或腐蝕評(píng)價(jià)。

4.3 場(chǎng)圖像技術(shù)

場(chǎng)圖像技術(shù)（電指紋法）是通過在給定范圍進(jìn)行相應(yīng)次數(shù)的電位測(cè)量，對(duì)局部現(xiàn)象進(jìn)行監(jiān)測(cè)和定位。獨(dú)特之處在于將所有測(cè)量的電位同監(jiān)測(cè)的初始值相比較，這些初始值代表了部件最初的幾何形狀， 可以將它看成部件的“指紋”。運(yùn)用該方法對(duì)腐蝕速度的測(cè)量是在管道或容器壁上進(jìn)行，而不用小探針或試片測(cè)試。其敏感性和靈活性要比大多數(shù)非破壞性試驗(yàn)好。此外該技術(shù)還可以對(duì)不能觸及部位進(jìn)行腐蝕監(jiān)測(cè)，例如對(duì)具有輻射危害的核能發(fā)電廠設(shè)備的危險(xiǎn)區(qū)域裂紋的監(jiān)測(cè)等。

4.4 光電化學(xué)與拉曼光譜

光電化學(xué)方法是一種原位研究方法，對(duì)于表征鈍化膜的光學(xué)和電子性質(zhì)、分析金屬相合金表面層的組成和結(jié)構(gòu)以及研究金屬腐蝕過程均有很好的效果。作為一種在微米及納米尺度范圍內(nèi)研究光電活性材料及光誘導(dǎo)局部光電化學(xué)的新技術(shù)，激光掃描光電化學(xué)顯微技術(shù)的研究豐富了人們從較微觀的角度對(duì)金屬氧化膜電極、半導(dǎo)體電極表面修飾及腐蝕過程等認(rèn)識(shí)。激光拉曼光譜在過去的近二十年中越來越廣泛地在金屬腐蝕研究領(lǐng)域被運(yùn)用，主要包括用電化學(xué)調(diào)制的原位表面增強(qiáng)拉曼散射（SERS）對(duì)一些重要的緩蝕劑體系的研究和用電化學(xué)調(diào)制的SERS 、普通拉曼光譜以及其它的原位或準(zhǔn)原位拉曼對(duì)一些氧化或鈍化膜進(jìn)行表征和研究。近幾年， 拉曼光譜已被用于漆膜下金屬腐蝕產(chǎn)物的研究， 研究大氣腐蝕、局部腐蝕以及測(cè)量氧化膜應(yīng)力的工作也正在探索和進(jìn)行中。

4.5 瞬變電磁與電磁微波技術(shù)

利用瞬變電磁（TEM）法檢測(cè)構(gòu)件的腐蝕狀況，實(shí)際所測(cè)定的是本體的物性差異。由于瞬變電磁所發(fā)射的階躍脈沖實(shí)際上是由各種高頻和低頻諧波疊加而成，一次發(fā)射可以同時(shí)包含豐富的信息（如腐蝕、裂紋），可完成不同目的的信息探測(cè)， 目前已用于礦物勘探， 所以采用小波分析等技術(shù)方法可開發(fā)用于檢測(cè)腐蝕。微波是一種高頻電磁波，其特點(diǎn)是波長短、頻率高、頻帶寬， 它的波長在1 ～ 1000 mm 之間，頻率通常為300 MHz ～ 300 GHz 。微波已應(yīng)用于軍事、民用航空復(fù)合材料、構(gòu)件的脫膠等無損檢測(cè)，基本原理是綜合利用微波與物質(zhì)的相互作用，一方面微波在不連續(xù)界面處會(huì)產(chǎn)生反射、散射、透射，另一方面微波還能與被檢材料產(chǎn)生相互作用，此時(shí)的微波場(chǎng)會(huì)受到材料中的電磁參數(shù)和幾何參數(shù)的影響， 通過測(cè)量微波信號(hào)基本參數(shù)的改變即可達(dá)到檢測(cè)材料內(nèi)部缺陷的目的。對(duì)金屬構(gòu)件，表面發(fā)生腐蝕，腐蝕層、缺陷處的介電特性與本體將會(huì)產(chǎn)生差異。目前各國重視研究開發(fā)隱身技術(shù)，應(yīng)用各種介質(zhì)對(duì)電磁微波的吸收實(shí)現(xiàn)隱身，可望借鑒這一原理檢測(cè)軍事裝備的腐蝕層。

五、結(jié)語與展望

軍事裝備腐蝕檢測(cè)技術(shù)并不多，其中熱波成像脈沖溫度記錄法無損檢測(cè)新技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)大面積檢測(cè)，速度快、直觀，應(yīng)用范圍十分廣泛，包括軍事裝備、航空航天及電力工業(yè)，無論如何它對(duì)于降低缺陷風(fēng)險(xiǎn)、減少維修費(fèi)用方面起著至關(guān)重要的作用，但并不能代替所有其他諸如X 射線及超聲等方法。但對(duì)于某些應(yīng)用場(chǎng)合，特別是對(duì)軍事裝備的腐蝕缺陷更具有其優(yōu)點(diǎn)。這種新的檢測(cè)方法的紅外熱像儀總的發(fā)展趨勢(shì)是：體積更小、質(zhì)量更輕、環(huán)境適應(yīng)性更強(qiáng)、性價(jià)比更高、功能更強(qiáng)大、操作使用更方便，以滿足不同用戶在不同場(chǎng)合下的使用需求。軍事裝備腐蝕檢測(cè)發(fā)展的方向是各種腐蝕檢測(cè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，并開發(fā)研究一些潛在應(yīng)用的腐蝕檢測(cè)技術(shù)。在腐蝕檢測(cè)儀器方面，與計(jì)算機(jī)技術(shù)和自動(dòng)控制技術(shù)相結(jié)合，智能化、可視化與小型化，能現(xiàn)場(chǎng)原位應(yīng)用的儀器將是主流發(fā)展的趨勢(shì)。

六、夢(mèng)能服務(wù)與支持

1、免費(fèi)樣品

如果您對(duì)我公司的工業(yè)重防腐油漆產(chǎn)品有需要或者申請(qǐng)樣品試用，請(qǐng)與我們的客服人員取得聯(lián)系。400-878-0506

油漆樣品適用范圍：

用于新建項(xiàng)目：驗(yàn)證油漆配套的可行性、檢驗(yàn)附著力、效果圖與實(shí)際顏色的色差。

用于維修項(xiàng)目：驗(yàn)證與舊涂層的兼容性。

用于日常修補(bǔ)：提供少量樣品用于修補(bǔ)破損處。

申請(qǐng)用量：在1KG以內(nèi)免費(fèi)送貨上門。

2、免費(fèi)打樣

如果您想看到工業(yè)重防腐油漆在產(chǎn)品上的實(shí)際應(yīng)用、外觀、性能測(cè)試，請(qǐng)與我們客服人員聯(lián)系，將樣板寄往夢(mèng)能科技營銷部，由專業(yè)噴涂人員為樣板提供油漆打樣。

3、服務(wù)團(tuán)隊(duì)

夢(mèng)能對(duì)技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)始終進(jìn)行一系列的標(biāo)準(zhǔn)化管理，從專業(yè)培訓(xùn)到日常報(bào)告的管理都有一整套完善的體系。夢(mèng)能公司每年都會(huì)對(duì)技術(shù)服務(wù)人員進(jìn)行定期的技術(shù)培訓(xùn)和能力審計(jì)，以使每一位技術(shù)服務(wù)人員保持高水準(zhǔn)的專業(yè)素質(zhì)，每一位技術(shù)服務(wù)人員都配備先進(jìn)的涂裝檢驗(yàn)儀器，儀器設(shè)備均按規(guī)定的時(shí)間期限進(jìn)行定期校驗(yàn)，以保證每套儀器設(shè)備工作狀況良好。

4、購買通道

零售：購買50kg以內(nèi)，線上購買，抖店直接下單購買。

工廠業(yè)務(wù)：長期合作、量大從優(yōu)、生產(chǎn)調(diào)試、質(zhì)量檢測(cè)、開具13%專用發(fā)票

貿(mào)易、代理：提供代工業(yè)務(wù)支持，項(xiàng)目保護(hù)。

業(yè)主、總包、設(shè)計(jì)院：提供防腐方案設(shè)計(jì)、性能檢測(cè)、施工方案、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。

涂裝施工：提供解決方案、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。