常減壓裝置塔器腐蝕防護(hù)
近年來煉油廠在高酸原油方面的采購成本不斷增加,而原油性質(zhì)改變等問題導(dǎo)致設(shè)備腐蝕速率加劇,常減壓裝置塔器腐蝕防護(hù)成為業(yè)內(nèi)人士普遍關(guān)注的焦點(diǎn)。
一、常減壓裝置塔器腐蝕介質(zhì)與部位
腐蝕介質(zhì)
常減壓裝置塔器腐蝕介質(zhì)主要包括硫化物、有機(jī)酸以及少量游離的其它腐蝕物質(zhì)。這些物質(zhì)的腐蝕性能與溫度具有密切的關(guān)聯(lián),所以腐蝕控制與防護(hù)也需要圍繞溫度開展。
腐蝕部位
加熱爐、冷換設(shè)備以及管道的彎頭部分是腐蝕問題的高發(fā)區(qū)域,這些區(qū)域直接接觸酸性原油,同時(shí)還具有一定的溫度,所以更容易受到腐蝕影響。另外,塔設(shè)備、機(jī)泵等部位也是腐蝕的高發(fā)區(qū)域,重點(diǎn)做好碳鋼配件的防腐處理工作,以最大限度減少腐蝕對(duì)于設(shè)備性能與安全的影響。
二、常減壓裝置塔腐蝕機(jī)理
低溫腐蝕
低溫腐蝕的腐蝕介質(zhì)包括HCL、H2S等,其常見的腐蝕部位為初餾塔、常壓塔以及減壓塔等冷凝冷卻系統(tǒng),一般腐蝕原因是由于原油中具有一定的氯化物,在經(jīng)過脫鹽處理后還留有一定量的鈣鹽與鈉鹽,經(jīng)過水解后生成氯化氫等化學(xué)物質(zhì),最終進(jìn)入到冷凝塔系統(tǒng)中。
高溫腐蝕
高溫腐蝕一般包括硫腐蝕與環(huán)烷酸腐蝕。其中硫腐蝕主要是指硫化氫、單質(zhì)硫及硫醇所帶來的腐蝕,這些成分在高溫(350℃以上)時(shí)會(huì)與鐵作用并反應(yīng)。與硫化氫相比,環(huán)烷酸的腐蝕能力更強(qiáng),在溫度達(dá)到280℃時(shí)會(huì)影響到設(shè)備的穩(wěn)定性,而達(dá)到400℃時(shí)具有較強(qiáng)的腐蝕性。
三、常減壓裝置塔腐蝕防護(hù)策略
塔頂系統(tǒng)防腐
在塔頂系統(tǒng)的防腐中,需要重點(diǎn)做好碳鋼及冷卻器進(jìn)口部位的腐蝕防護(hù)工作。一般采用注氨以及緩蝕劑等方式進(jìn)行處理,不過鐵離子的濃度依然較高,所以塔頂?shù)母g控制是整個(gè)防腐工作的重難點(diǎn)環(huán)節(jié)。
常壓塔頂防腐建議采用一脫三注的技術(shù)進(jìn)行工藝防腐,并借助于在線防腐檢測系統(tǒng)進(jìn)行在線檢測,從而有效提升塔頂系統(tǒng)的防腐能力,降低腐蝕影響。
高溫部位防腐
高溫部位是整個(gè)系統(tǒng)中最容易出現(xiàn)腐蝕的部分之一,這是由于添加的混合原油酸值相對(duì)較高,其屬于高酸低硫類型的原油,這種原油具有較強(qiáng)的腐蝕性。防腐技術(shù)處理時(shí)一般會(huì)針對(duì)塔底的管線部分,這個(gè)部分也是減壓渣油以及重油聚集的部分。除此之外,溫度高于270℃的位置都是經(jīng)常腐蝕的部分。
針對(duì)高溫部位的防腐處理,一般會(huì)采用富含Cr、Ni、Mo的材料,部分換熱管采用滲鋁的工藝技術(shù),這種技術(shù)能夠在碳鋼的表面形成氧化保護(hù)膜,從而提供較強(qiáng)的防腐性能,同時(shí)其成本較低,具有良好的適應(yīng)性。
高溫硫酸露點(diǎn)腐蝕防護(hù)
目前技術(shù)領(lǐng)域在煙氣露點(diǎn)上部很少有露點(diǎn)腐蝕的情況發(fā)生,所以在測定煙氣露點(diǎn)的位置時(shí)需要給與額外的重視。在大多數(shù)條件下通過提升排煙溫度就可以有效降低腐蝕的概率,其缺點(diǎn)也十分明顯,對(duì)于熱能的浪費(fèi)較為嚴(yán)重。排煙部分的溫度應(yīng)該控制在120-140℃。
循環(huán)水腐蝕防護(hù)
目前冷卻水系統(tǒng)中的防腐技術(shù)應(yīng)用較為成功,其防腐技術(shù)的應(yīng)用類型也十分豐富,如添加緩蝕劑、通過調(diào)整冷卻水的pH值來降低腐蝕率,以及選擇更為耐腐蝕的材料等都可以有效提升循環(huán)水系統(tǒng)的防護(hù)效率。另外,涂抹防腐蝕涂料來降低腐蝕影響也是一種重要的技術(shù)方法。
其它腐蝕防護(hù)
除了上述防腐技術(shù)外,采用混煉加工的方式進(jìn)行原油生產(chǎn)防腐處理,在一定程度上也可以解決環(huán)烷酸腐蝕問題。根據(jù)相關(guān)資料顯示,低硫高酸原油在低酸值時(shí)也容易帶來設(shè)備腐蝕影響,所以需要著重關(guān)注該類型原油的防腐處理工藝。
四、總結(jié)
為了縮減成本,提升原油生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,選擇pH較低的原油也成為一種新的選擇。當(dāng)然,較低的pH值勢必會(huì)帶來較強(qiáng)的腐蝕性,而煉制設(shè)備的防腐能力也會(huì)面臨新的挑戰(zhàn)。本文通過介紹培頂系統(tǒng)、高溫部位、高溫硫酸露點(diǎn)、循環(huán)水以及其他類型的腐蝕防護(hù)技術(shù)和防腐策略,希望能夠降低酸性原油帶來的設(shè)備影響與損害,為我國原油生產(chǎn)工作的順利開展保駕護(hù)航。
五、夢能服務(wù)與支持
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