近年來煉油廠在高酸原油方面的采購成本不斷增加，而原油性質改變等問題導致設備腐蝕速率加劇，常減壓裝置塔器腐蝕防護成為業(yè)內人士普遍關注的焦點。

一、常減壓裝置塔器腐蝕介質與部位

1、腐蝕介質

常減壓裝置塔器腐蝕介質主要包括硫化物、有機酸以及少量游離的其它腐蝕物質。這些物質的腐蝕性能與溫度具有密切的關聯(lián)，所以腐蝕控制與防護也需要圍繞溫度開展。

2、腐蝕部位

加熱爐、冷換設備以及管道的彎頭部分是腐蝕問題的高發(fā)區(qū)域，這些區(qū)域直接接觸酸性原油，同時還具有一定的溫度，所以更容易受到腐蝕影響。另外，塔設備、機泵等部位也是腐蝕的高發(fā)區(qū)域，重點做好碳鋼配件的防腐處理工作，以最大限度減少腐蝕對于設備性能與安全的影響。

二、常減壓裝置塔腐蝕機理

1、低溫腐蝕

低溫腐蝕的腐蝕介質包括HCL、H2S等，其常見的腐蝕部位為初餾塔、常壓塔以及減壓塔等冷凝冷卻系統(tǒng)，一般腐蝕原因是由于原油中具有一定的氯化物，在經(jīng)過脫鹽處理后還留有一定量的鈣鹽與鈉鹽，經(jīng)過水解后生成氯化氫等化學物質，最終進入到冷凝塔系統(tǒng)中。

2、高溫腐蝕

高溫腐蝕一般包括硫腐蝕與環(huán)烷酸腐蝕。其中硫腐蝕主要是指硫化氫、單質硫及硫醇所帶來的腐蝕，這些成分在高溫（350℃以上）時會與鐵作用并反應。與硫化氫相比，環(huán)烷酸的腐蝕能力更強，在溫度達到280℃時會影響到設備的穩(wěn)定性，而達到400℃時具有較強的腐蝕性。

三、常減壓裝置塔腐蝕防護策略

1、塔頂系統(tǒng)防腐

在塔頂系統(tǒng)的防腐中，需要重點做好碳鋼及冷卻器進口部位的腐蝕防護工作。一般采用注氨以及緩蝕劑等方式進行處理，不過鐵離子的濃度依然較高，所以塔頂?shù)母g控制是整個防腐工作的重難點環(huán)節(jié)。常壓塔頂防腐建議采用一脫三注的技術進行工藝防腐，并借助于在線防腐檢測系統(tǒng)進行在線檢測，從而有效提升塔頂系統(tǒng)的防腐能力，降低腐蝕影響。

2、高溫部位防腐

高溫部位是整個系統(tǒng)中最容易出現(xiàn)腐蝕的部分之一，這是由于添加的混合原油酸值相對較高，其屬于高酸低硫類型的原油，這種原油具有較強的腐蝕性。防腐技術處理時一般會針對塔底的管線部分，這個部分也是減壓渣油以及重油聚集的部分。除此之外，溫度高于270℃的位置都是經(jīng)常腐蝕的部分。針對高溫部位的防腐處理，一般會采用富含Cr、Ni、Mo的材料，部分換熱管采用滲鋁的工藝技術，這種技術能夠在碳鋼的表面形成氧化保護膜，從而提供較強的防腐性能，同時其成本較低，具有良好的適應性。

3、高溫硫酸露點腐蝕防護

目前技術領域在煙氣露點上部很少有露點腐蝕的情況發(fā)生，所以在測定煙氣露點的位置時需要給與額外的重視。在大多數(shù)條件下通過提升排煙溫度就可以有效降低腐蝕的概率，其缺點也十分明顯，對于熱能的浪費較為嚴重。排煙部分的溫度應該控制在120-140℃。

4、循環(huán)水腐蝕防護

目前冷卻水系統(tǒng)中的防腐技術應用較為成功，其防腐技術的應用類型也十分豐富，如添加緩蝕劑、通過調整冷卻水的pH值來降低腐蝕率，以及選擇更為耐腐蝕的材料等都可以有效提升循環(huán)水系統(tǒng)的防護效率。另外，涂抹防腐蝕涂料來降低腐蝕影響也是一種重要的技術方法。

5、其它腐蝕防護

除了上述防腐技術外，采用混煉加工的方式進行原油生產(chǎn)防腐處理，在一定程度上也可以解決環(huán)烷酸腐蝕問題。根據(jù)相關資料顯示，低硫高酸原油在低酸值時也容易帶來設備腐蝕影響，所以需要著重關注該類型原油的防腐處理工藝。

四、總結

為了縮減成本，提升原油生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益，選擇pH較低的原油也成為一種新的選擇。當然，較低的pH值勢必會帶來較強的腐蝕性，而煉制設備的防腐能力也會面臨新的挑戰(zhàn)。本文通過介紹培頂系統(tǒng)、高溫部位、高溫硫酸露點、循環(huán)水以及其他類型的腐蝕防護技術和防腐策略，希望能夠降低酸性原油帶來的設備影響與損害，為我國原油生產(chǎn)工作的順利開展保駕護航。

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