一、劣化

任何與容器表面接觸的物質(zhì)，無論是有機或無機組分、污水或淡水、蒸汽或空氣，都可能在容器表面引起劣化。劣化的形式可以是電化學(xué)、化學(xué)、機械或以上三種形式的綜合。劣化可能由于溫度、應(yīng)力、疲勞（包括由振動和壓力變化引起的疲勞）、沖擊、高速沖刷或紊流所致。

二、腐蝕

腐蝕是引起壓力容器材質(zhì)劣化的主要原因，并且可能發(fā)生在容器的任何部位。劣化的嚴重程度受介質(zhì)中腐蝕性物質(zhì)的濃度、溫度、特性以及材料耐蝕性的影響。煉油廠中最常見的內(nèi)部腐蝕介質(zhì)是硫化物和氯化物組分、苛性堿、無機酸、有機酸、水（特別是低pH的水）、沉積物或疏松的腐蝕性化學(xué)物質(zhì)，其他用于特殊工藝過程的化學(xué)物質(zhì)也可能腐蝕容器。例如，由于苛性堿與應(yīng)力共同作用引起的應(yīng)力腐蝕斷裂，嚴重的石墨化腐蝕，孔洞式和層間型脫鋅腐蝕，沉積物堵塞及沉積物下腐蝕。外部腐蝕，特別是隔熱層內(nèi)，隨著濕度的增加而加快，該種腐蝕還隨空氣環(huán)境中的污染物而加速發(fā)展。在工業(yè)區(qū)和海濱地區(qū)的環(huán)境條件下特別易于引起腐蝕。

三、沖蝕

沖蝕是指由固體顆?；蛞旱卧诓牧媳砻娴臎_刷引起的表面材料損耗，經(jīng)常發(fā)生在節(jié)流處、流向轉(zhuǎn)變處或由于紊流引起的高流速處。典型的沖蝕發(fā)生在出入口的接管處、內(nèi)部管線、隔柵或塔盤折流板、進口接管正對的容器壁、內(nèi)部支承板和受沖擊的折流板處。

四、組織和成分變化

壓力容器在可能引起材料顯微結(jié)構(gòu)和金相組織變化的工況下運行時，顯微結(jié)構(gòu)和金相組織的變化常常影響金屬的力學(xué)性能，并導(dǎo)致裂紋或其他劣化。微觀組織變化既可由對金屬的加熱和冷卻失誤所致，也可由金屬的化學(xué)成分變化所致。這些變化的例子有石墨化、氫脆、碳化合物析出、晶間腐蝕和脆化。

五、機械應(yīng)力

如不采取預(yù)防機械應(yīng)力的措施，將引起容器失效。溫度驟變、周期性溫度變化、振動、任何原因引起的超壓力波動以及外界載荷等都是機械應(yīng)力源。裂紋、鼓脹、扭曲和內(nèi)部裝置的傾覆是機械應(yīng)力作用的表征。

六、選材錯誤或加工失誤

在壓力容器上發(fā)生的許多問題都可以歸結(jié)到選材錯誤或加工失誤。由于選材錯誤或加工失誤造成的問題有斷裂、泄漏、堵塞和嚴重腐蝕。在制造容器前或制造容器的過程中，容器材料內(nèi)部的夾層如果未被發(fā)現(xiàn)，在容器投入運行后，夾層可能擴張，當夾層擴張至板材表面時，就表現(xiàn)為裂紋。板材中可能存在表面難以發(fā)現(xiàn)的缺陷，腐蝕后，這些缺陷會導(dǎo)致泄漏。如果泄漏非常嚴重或裂紋接近臨界值，則會導(dǎo)致失效。對于新工藝缺乏經(jīng)驗，可能會造成選材不當而導(dǎo)致嚴重腐蝕。修理時采用物理性能不合適的材料也能導(dǎo)致嚴重腐蝕或失效。

七、制造錯誤

制造錯誤包括焊接質(zhì)量差、熱處理不當、制造配合尺寸超出GB150.1~150. 4-2011的尺寸誤差范圍、內(nèi)部設(shè)備安裝不當、法蘭或螺紋接頭組件不匹配。

(1)焊接質(zhì)量差

不正確的焊接工藝或粗糙的焊接可能會引起未焊透、未熔合、裂紋、咬邊、夾渣和氣孔，其中任何一種情況都可導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生或引起失效。

(2)熱處理不當

熱處理不當會造成焊縫附近的殘余應(yīng)力偏高，影響金屬的物理性能及其耐蝕性，也可導(dǎo)致材料硬化，并可在振動影響下開裂。高殘余應(yīng)力可能導(dǎo)致在容器運行一段時間后出現(xiàn)延遲裂紋，尤其是在接管和補強板周圍。在腐蝕條件下，高殘余應(yīng)力可導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕裂紋，也可導(dǎo)致耐蝕性的改變。熱處理溫度過高或保溫時間過長會造成材料的損害，以至于材料的物理性能不能滿足技術(shù)要求。

(3)尺寸偏差

制造工藝不當可導(dǎo)致誤差超過GB150.1~150. 4--2011允許的范圍，這將導(dǎo)致應(yīng)力集中并可能引起失效。

(4)安裝不正確

內(nèi)部設(shè)備的不正確安裝可降低運行效率、通道堵塞及在壓力波動時內(nèi)部設(shè)備的移位。

(5)組裝不正確

法蘭、螺紋連接組件的不匹配或緊固不當可引起滲漏，如果是螺紋連接則會造成完全失效。

八、夢能服務(wù)與支持

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夢能對技術(shù)服務(wù)團隊始終進行一系列的標準化管理，從專業(yè)培訓(xùn)到日常報告的管理都有一整套完善的體系。夢能公司每年都會對技術(shù)服務(wù)人員進行定期的技術(shù)培訓(xùn)和能力審計，以使每一位技術(shù)服務(wù)人員保持高水準的專業(yè)素質(zhì)，每一位技術(shù)服務(wù)人員都配備先進的涂裝檢驗儀器，儀器設(shè)備均按規(guī)定的時間期限進行定期校驗，以保證每套儀器設(shè)備工作狀況良好。

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