金屬受到環(huán)境的影響，借著化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)所造成的破壞性侵害，稱為腐蝕，幾乎所有的金屬制品在一定的環(huán)境中，都會(huì)有若干形態(tài)的腐蝕現(xiàn)象，而螺絲是金屬制品，自然無(wú)法避免金屬腐蝕的問(wèn)題，其使用的環(huán)境及時(shí)間不同時(shí)，腐蝕的現(xiàn)象亦有明顯的差異。

以中國(guó)臺(tái)灣來(lái)說(shuō)，臺(tái)灣地形狹小，四面環(huán)海，為海島型氣候，大氣中的鹽分及濕度極高，又有許多污染性工業(yè)，如鋼鐵、石化、火力發(fā)電等，加上近年來(lái)汽車數(shù)量大幅增長(zhǎng)，大量排放的廢氣造成空氣中的腐蝕性硫化物與氮化物氣體及微粒的比例上升，這些都是造成金屬腐蝕的主要原因。如位于臺(tái)灣云林海邊的臺(tái)塑六輕麥寮廠，目前發(fā)現(xiàn)該廠的螺絲、螺栓、結(jié)構(gòu)鋼及管線等金屬的腐蝕嚴(yán)重性，都可能已超過(guò)原先建廠前的預(yù)估，形成工程人員必須重視及優(yōu)先解決的問(wèn)題。

金屬腐蝕會(huì)造成巨額的設(shè)備維護(hù)成本及嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，如因腐蝕而增加設(shè)計(jì)、制造、保養(yǎng)及維修費(fèi)用，甚至發(fā)生危害及災(zāi)難。

螺絲的使用范圍廣泛，數(shù)量需求也非常大，其抗蝕能力的優(yōu)劣決定其使用耐久性，對(duì)設(shè)備的安全及可靠性有重大影響，因此研究螺絲等緊固件的腐蝕防護(hù)方法，開發(fā)及應(yīng)用現(xiàn)代腐蝕防護(hù)技術(shù)，是非常必要和有意義的。

一、腐蝕防護(hù)方法

金屬腐蝕防護(hù)的方法主要有四方面，即控制材料本身、使用環(huán)境、材料與環(huán)境的界面以及改良金屬結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，若采用完全抗腐蝕的合金來(lái)制造螺絲，除非有特別需要，否則從經(jīng)濟(jì)方面出發(fā)是不切實(shí)際的；或者將螺絲的表面與會(huì)產(chǎn)生腐蝕的環(huán)境因素完全隔離，實(shí)際上也是非常困難的。改良金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可在某些情況下改善特殊狀況的影響，但多數(shù)螺絲的設(shè)計(jì)是無(wú)法充分修改的，且其保護(hù)作用也并非是永久性的，因此這種方法不能根本解決問(wèn)題，只有在界面上采取有效的防護(hù)措施，即表面耐蝕處理是目前應(yīng)用最廣泛的方法。

表面耐蝕處理是指運(yùn)用各種方法在金屬表面施加保護(hù)層，其作用是將金屬與腐蝕性的環(huán)境隔離，以抑制腐蝕過(guò)程的產(chǎn)生，或減少腐蝕性介質(zhì)與金屬表面接觸，而達(dá)到防止或減輕腐蝕的目的。

保護(hù)層應(yīng)能符合下述要求：

耐蝕、耐磨、高硬度；

結(jié)構(gòu)緊密、完整、孔隙?。?

與基體金屬結(jié)合牢固、粘結(jié)力好；

均勻分布且有一定厚度。

保護(hù)層通常分為金屬涂層和非金屬涂層兩類，金屬涂層是指用耐蝕性較強(qiáng)的金屬或合金在容易腐蝕的金屬表面形成保護(hù)層，這種涂層又叫鍍層。產(chǎn)生金屬鍍層的方法和種類相當(dāng)多，其中最常見(jiàn)的是電鍍法，其次是熔融金屬浸鍍法(熱浸鍍)及化學(xué)表面處理。

非金屬涂層是指用有機(jī)高分子材料如油漆，及無(wú)機(jī)材料如陶瓷，在金屬設(shè)備或零件表面上形成保護(hù)層，該保護(hù)層能將基體金屬與環(huán)境介質(zhì)完全隔離，防止基體金屬因接觸腐蝕介質(zhì)而造成腐蝕。

二、電鍍

電鍍是指在含有欲鍍金屬離子的溶液中，以被鍍材料或物品為陰極，通過(guò)電解作用，即可在基體表面上獲得鍍層。在電解過(guò)程中，電極和電解液間的界面上發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，陽(yáng)極釋放電子發(fā)生氧化反應(yīng)，陰極吸收電子發(fā)生還原反應(yīng)。

電鍍可為材料或物品覆蓋一層較均勻及具有良好結(jié)合力的鍍層，以改變其表面特性及外觀，達(dá)到材料保護(hù)或裝飾的目的。電鍍時(shí)須用直流電（低電壓、大電流），耐蝕性鍍層常用鋅、鎘、銅、鎳等金屬或鋅鎳、鎳錫、鎳銅、銅鋅等合金，依據(jù)鍍層與基體金屬形成電偶時(shí)的電極電位不同，可分陽(yáng)極性鍍層與陰極性鍍層兩種。在腐蝕介質(zhì)中，陽(yáng)極性鍍層的電位比基體金屬更負(fù)，例如鋼上鍍鋅或鎘，當(dāng)鍍層有破損時(shí)，鍍層將作為陽(yáng)極溶解，對(duì)于鋼材具有電化保護(hù)作用，即“犧牲性”保護(hù)作用，鍍層越厚，保護(hù)作用越大。

陰極性鍍層的電位比基體金屬更正，例如鋼上鍍鋁、銅、鎳，當(dāng)鍍層有破損時(shí)，鍍層會(huì)加速基體金屬暴露部分的腐蝕，因此鍍層應(yīng)注意其緊密性及無(wú)破損，僅在鍍層完好時(shí)具有保護(hù)作用，而且保護(hù)能力取決于其孔隙率，孔隙率低，保護(hù)作用大，其耐蝕效果是利用鍍層隔離外在環(huán)境，使腐蝕介質(zhì)無(wú)法滲透至基體金屬。

三、熱浸鍍

熱浸鍍是把被鍍件浸入熔融的金屬液中，使其表面形成鍍層的方法。熱浸鍍層金屬的熔點(diǎn)要比基體金屬低得多，例如鋅、鋁、鉛及其合金。用熱浸法可得到相當(dāng)厚的鍍層，且很少有疏孔，相比于其他電鍍層具有較佳的耐蝕性。在相同的腐蝕環(huán)境中，熱浸式鍍層的使用壽命較長(zhǎng)，且有較強(qiáng)的結(jié)合力。但是這種方法控制鍍層的厚度比較困難，通常鍍層厚度在50g/m2以上的用熱浸鍍法較容易獲得，而50g/m2以下的鍍層厚度用電鍍法就可以較為經(jīng)濟(jì)的獲得。成功的熱浸鍍法必須將底層金屬與鍍層金屬互相結(jié)合成合金，而不只是由鍍層金屬覆蓋在基體金屬之上。在結(jié)晶組織上，熱浸式鍍層至少具有兩層，內(nèi)層為合金擴(kuò)散層，外層為鍍層。外層基本上與鍍層金屬有相同性質(zhì)，但內(nèi)層擴(kuò)散層通常較為硬脆，經(jīng)彎曲后可能容易脫皮或裂開，故處理件不能過(guò)分變形，處理件所能承受的變形程序，取決于其采用的金屬、鍍層及其它因素，因此常在變形加工后再進(jìn)行熱浸鍍。

四、螺絲鍍鋅

鋅與其它電鍍用金屬相比，價(jià)格較為低廉，且鋅的耐蝕性在多數(shù)情況下遠(yuǎn)優(yōu)于鋼鐵，所以鍍鋅層能對(duì)不連續(xù)部分、小孔、破裂及切邊處露出的鋼鐵起到保護(hù)作用。所以一般的螺絲或易遭受大氣腐蝕作用的螺絲大都進(jìn)行鍍鋅處理，但螺絲不像板或棒那樣形狀規(guī)則或表面平滑，因此鍍鋅層的厚度在各部位難以保持均勻一致，常呈現(xiàn)頭部最厚，螺紋山前端其次，螺紋谷最薄的現(xiàn)象。為了配合螺絲的大量生產(chǎn)，降低成本及提高產(chǎn)量，通常采用電鍍法成桶鍍鋅的方式，此法是將電流從桶架的電極通入桶內(nèi)的導(dǎo)線，導(dǎo)線與螺絲接觸而導(dǎo)電，同桶轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌螺絲，使螺絲與電極均勻接觸。然而此時(shí)電流斷斷續(xù)續(xù)，很難形成均勻的電流密度，故鍍鋅厚度也容易出現(xiàn)差異。電鍍鋅可采用酸性電鍍液及堿性電鍍液兩種，酸性電鍍液以硫酸鋅為主要成分，價(jià)格低廉且效率高，電鍍速度快，易于管理，也比堿性電鍍液不易引起氫脆，但結(jié)晶稍粗，光澤不佳，均鍍能力差。而堿性電鍍液以氰化鋅為主要成分，雖然價(jià)格較高，但均鍍能力好，只要管理得當(dāng)，即可得有光澤的鍍層，若進(jìn)一步實(shí)施鉻酸鹽處理，即可獲得更光亮的鍍層且耐蝕性優(yōu)良。熱浸鍍鋅也用于螺絲、螺栓及螺帽的表面耐蝕處理，熱浸鍍鋅的螺絲比電鍍鋅的螺絲有較佳的耐蝕能力，但是成本較高，且高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)用螺栓不適用熱浸鍍鋅，因?yàn)殄儗颖砻嬉仔纬捎泊?，在高溫或高?fù)荷情況時(shí)可能發(fā)生斷裂。鍍鋅層在腐蝕性環(huán)境中的耐久性與其厚度成線性關(guān)系，即鍍層越厚壽命越長(zhǎng)，但在含硫化物的工業(yè)區(qū)其耐蝕性則較差，同時(shí)在海洋性及熱帶氣候中會(huì)產(chǎn)生大量腐蝕性產(chǎn)物，必須通過(guò)鉻酸鹽處理來(lái)預(yù)防。在美國(guó)曾有研究人員用膜厚0.03mm的薄鍍鋅試片進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在鄉(xiāng)村、濱海地區(qū)及工業(yè)區(qū)的平均壽命約為3:2:1，表示在污染空氣中，鍍鋅層最容易發(fā)生腐蝕，因?yàn)樵诠I(yè)區(qū)由工廠排放出的廢氣中含有許多硫氧化物(SOx)及氮氧化物(NOx)會(huì)破壞鍍鋅層；在濱海地區(qū)由于大氣中存在有大量的鹽結(jié)晶及液體微粒(氯化物)會(huì)造成金屬腐蝕，且大氣相對(duì)濕度的大小也會(huì)明顯影響腐蝕速率。北京科技大學(xué)材料保護(hù)研究所也曾在大陸不同地區(qū)作鍍鋅層大氣暴露腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)期一年，結(jié)果發(fā)現(xiàn)腐蝕速率最高的是在大氣中SO2、氯化物(海鹽粒子) 含量最高且相對(duì)濕度最大的地區(qū)。其中大氣相對(duì)濕度被認(rèn)為是造成腐蝕的主要因素，而大氣中的污染物，特別是SO2及氯化物是促進(jìn)腐蝕的主要因素。鍍鋅螺絲在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)送過(guò)程中，其鍍鋅層可能發(fā)生泛白、變暗、發(fā)黑等現(xiàn)象，主要是鍍鋅層與腐蝕性介質(zhì)及大氣中的水分、氧、二氧化碳接觸發(fā)生腐蝕的結(jié)果。要防止此種現(xiàn)象，可在螺絲加工前盡量選用表面狀態(tài)較好的材料，因?yàn)樵阱冧\過(guò)程中，螺絲表面的缺陷容易使酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)滲入，難以清洗導(dǎo)致腐蝕。在螺絲加工時(shí)要盡可能減少應(yīng)力集中，因?yàn)閼?yīng)力集中區(qū)域很容易在酸洗除銹過(guò)程中產(chǎn)生腐蝕。螺絲熱處理時(shí)要盡量減小氧化膜厚度，尤其電鍍前必須徹底除去表面油污及銹蝕物并適當(dāng)控制酸洗除銹時(shí)間，以免影響電鍍品質(zhì)。電鍍操作要注意選用具有良好深鍍能力的鍍鋅溶液，加強(qiáng)槽液維護(hù)管理，妥善控制電流密度及添加劑用量。電鍍后須進(jìn)行徹底清洗，以消除電鍍液和有機(jī)物對(duì)鍍層的危害，另外要盡量縮短螺絲在大氣中的暴露時(shí)間，盡快進(jìn)行封存處理。要合理選擇包裝材料，避免使用與鋅不兼容的塑料制品，包裝以金屬材料如鍍鋅鐵皮為最佳，包裝箱內(nèi)可放入適量的干燥劑以降低箱內(nèi)濕度，庫(kù)房的相對(duì)濕度要降低及防止有害氣體侵蝕。目前市面上有一種名為L(zhǎng)ONGZINC（達(dá)克銹）的金屬表面處理適用于螺絲及螺帽。其處理方式是將已脂及除銹的螺絲和螺帽浸鍍于達(dá)克銹防銹劑槽中，或使用噴鍍方式在金屬表面形成鋅與價(jià)鉻化合物的保護(hù)膜，并予以烘干，冷卻后再重復(fù)處理一次，所得膜厚約為5～8μm，呈銀灰色，依據(jù)廠商提供資料顯示該方法所得鍍層具有良好的防銹、耐蝕特性。在鋅中加入鋁可以提高鍍層的耐腐蝕性能，當(dāng)鋁含量為30%時(shí)，鋅鋁合金的耐蝕性最佳，所以這類鍍層的化學(xué)穩(wěn)定性與耐蝕性比單獨(dú)鍍鋅要好。

五、化學(xué)表面處理

金屬合金可在適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)溶液中于受控情況下形成保護(hù)性表面被覆層，即保護(hù)膜或化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。因其在化學(xué)處理時(shí)，表面金屬轉(zhuǎn)變?yōu)榛衔锱c底層金屬結(jié)合成一體，故產(chǎn)生具有抵抗性的表面層，在物理及化學(xué)性質(zhì)上均為底層金屬的一部分。

保護(hù)膜主要用于：改善金屬表面氧化膜的穩(wěn)定性，防止金屬或鍍層金屬在大氣中進(jìn)一步腐蝕；使金屬銹蝕減少到最低程度；提高油漆、涂料之粘縮性。常見(jiàn)的化學(xué)表面處理有磷酸鹽處理、鉻酸鹽處理及氧化處理三種。

1、磷酸鹽處理

磷酸鹽處理是把金屬放入含有磷酸鹽的溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，使金屬表面形成一種難溶于水且附著性良好的磷酸鹽保護(hù)膜即磷酸鹽皮膜，主要用途為作為油漆的底層及金屬冷加工時(shí)潤(rùn)滑劑的吸附層。由于磷酸鹽皮膜是由一系列大小不同的鋅、錳、鐵的磷酸氫鹽及磷酸鹽的晶體組成，故膜層是多孔的，表面積較大，有很好的吸附性，能吸附漆料或大量的潤(rùn)滑劑，因此常用作油漆的底層，或冷沖壓減少磨擦及鋼管、鋼線冷抽的潤(rùn)滑層。磷酸鹽皮膜不溶于水，在大氣下很穩(wěn)定，能作為防銹要求不高的保護(hù)層，如果把磷酸鹽皮膜再進(jìn)行鉻酸鹽皮膜封閉處理、浸油或涂漆，可以進(jìn)一步提高其耐蝕能力。磷酸鹽皮膜同硝基漆或臺(tái)成樹脂漆組成的防護(hù)系統(tǒng)對(duì)鋼鐵有非常好的耐蝕作用，當(dāng)調(diào)制漆料粘度時(shí)應(yīng)使漆料能自由穿透膜孔，漆膜的干燥溫度宜在150～180℃之間，最好在烘箱中烘干。當(dāng)磷酸鹽皮膜用于冷變形加工及降低摩擦件表面磨耗時(shí)，將膜層浸以油類或皂類潤(rùn)滑物質(zhì)可提高其使用效果，最簡(jiǎn)便有效的方法是在鉀肥皂溶液中進(jìn)行浸漬處理。磷酸鹽皮膜應(yīng)用最廣的是磷酸鐵膜、磷酸鋅膜和磷酸錳膜，其中磷酸鋅膜和磷酸錳膜不受大氣中氧的氧化作用，耐蝕性較佳。以臺(tái)灣螺絲原料生產(chǎn)廠家中鋼為例，其所生產(chǎn)的盤元經(jīng)鋼鐵廠加工制成線材，再交運(yùn)至螺絲廠。若材質(zhì)為碳鋼，加工過(guò)程包括鹽酸酸洗除銹及磷酸鹽處理形成有潤(rùn)滑作用的磷酸鹽皮膜，以利于抽線且易于冷鍛（擠制成鍛粗）。若材質(zhì)為合金鋼，酸洗后需進(jìn)行球化處理，退火形成軟鋼使之易于機(jī)械加工，再進(jìn)行酸洗、磷酸鹽處理或石灰皂披覆后抽制。若材質(zhì)為不銹鋼，則需通過(guò)草酸披覆形成潤(rùn)滑膜以利于抽制。螺絲廠完成線材的線徑、真圓度、表面?zhèn)刍蚋g等檢驗(yàn)后，即將線材直接送入成型機(jī)取料及冷鍛，再經(jīng)滾牙機(jī)制成螺絲。

2、鉻酸鹽處理

鉻酸鹽處理是把金屬或金屬鍍層浸入含某些添加劑的鉻酸或鉻酸鹽溶液中，采用化學(xué)或電化學(xué)的方法，使金屬表面形成由三價(jià)鉻和六價(jià)鉻組成的鉻酸鹽皮膜的過(guò)程。常用作鍍鋅層（電鍍鋅、熱浸鍍鋅、鋅合金）及鍍鎘層的后處理，以提高鍍層的耐蝕性，也可用作其它金屬如鋁、銅、錫、鎂、鎳及其合金的表面防蝕。鉻酸鹽皮膜的結(jié)構(gòu)比較緊密，黏附性好，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，其皮膜干燥后無(wú)孔，能當(dāng)作阻隔物來(lái)阻止水分到達(dá)底層金屬，在腐蝕環(huán)境中對(duì)金屬表面有可靠的隔離保護(hù)作用。鉻酸鹽皮膜的主要成分是含有三價(jià)鉻和六價(jià)鉻的化合物，以及基體金屬或鍍層金屬的鉻酸鹽。其中不溶性的三價(jià)鉻化合物構(gòu)成膜的骨架，使膜具有一定的厚度，且穩(wěn)定性高，故具有良好的強(qiáng)度?？扇苄缘牧鶅r(jià)鉻化合物分散在膜的內(nèi)部具有良好的填充作用，當(dāng)膜受到刮傷時(shí)，可使該處再次鈍化，即具有抑制作用以阻止底層金屬遭受腐蝕。在鹽霧試驗(yàn)和溫?zé)嵩囼?yàn)中，有鉻酸鹽皮膜的鍍鋅層比無(wú)膜鍍層的耐蝕性要高十倍以上。不同的基體金屬采用不同的鉻酸鹽處理溶液，得到的膜層和膜的成分也不同。而鉻酸鹽溶液中，Cr6+/SO42-比值直接影響膜的顏色及厚度，在硫酸鹽濃度不變時(shí)，三價(jià)鉻的含量較高，則形成鉻酸鹽皮膜的數(shù)量較多。在沒(méi)有添加酸或堿的鉻酸鹽溶液中無(wú)法形成鋁酸鹽皮膜，所以要得到較厚的膜層，必須使溶液保持最佳的pH值。用水清洗過(guò)的鋁酸鹽皮膜，不可在50℃以上的溫度干燥，因?yàn)楦哂诖藴囟纫陨蠒r(shí)，皮膜中六價(jià)鉻化合物會(huì)由可溶性變?yōu)椴蝗苄?，降低自愈能力，甚至隨著溫度升高使膜層出現(xiàn)裂化。

3、氧化處理

將鋼鐵件浸于含有氧化劑的堿性溶液中，例如硝酸鉀或硝酸納的氫氧化鈉溶液中，并保持其沸點(diǎn)為140℃左右，或?qū)撹F件浸于硝酸鈉及硝酸鉀的熔鹽中，取出后淬于水中，在其表面可得到一層黑色氧化物即氧化鐵膜，其成分為氧化亞鐵與氧化鐵的混合物，是提高黑色金屬耐蝕能力的一種簡(jiǎn)便又經(jīng)濟(jì)的方法。鋼鐵化學(xué)氧化膜的厚度極薄，一般為0.5～1.6μm，耐蝕性有限，厚度在2μm上的膜，外觀暗淡無(wú)光，呈黑色或黑灰色，膜層有很好的吸附性，如浸以防銹油或涂漆后，其抗鹽霧腐蝕的性能可增加幾倍至幾十倍。

鋼鐵零件在氧化處理前需要除油及酸洗，表面油脂較少且無(wú)腐蝕產(chǎn)物的零件，可直接放進(jìn)濃堿性溶液中進(jìn)行化學(xué)氧化。一次氧化處理是在一種槽液中完成，兩次氧化處理則是在溶液成分不同的兩種槽液中完成。采用一次氧化處理生成的膜層較薄，耐蝕性較差；采用兩次氧化處理生成的膜層較厚，耐蝕性也較好。氧化處理后的零件必須經(jīng)過(guò)充分洗凈，而后在肥皂水中煮沸，按步驟進(jìn)行干燥和涂油。

六、油漆

油漆是一種有機(jī)涂料，主要用于保護(hù)金屬零件、設(shè)備及結(jié)構(gòu)以抵抗大氣腐蝕，是用來(lái)作為被保護(hù)金屬與環(huán)境間的阻隔物。用油漆防止金屬腐蝕已有悠久的歷史，也是一種應(yīng)用最廣及最常見(jiàn)的腐蝕防護(hù)技術(shù)，施工方便，成本低廉。油漆涂層的有效壽命取決于油漆本身的耐久性及涂層對(duì)于被保護(hù)金屬的附著性，而更好的附著性和保護(hù)作用也都需要對(duì)油漆進(jìn)行合理的應(yīng)用。依據(jù)試驗(yàn)顯示，影響油漆壽命最重要的一個(gè)因素是金屬表面的適當(dāng)處理，被處理的金屬表面必須無(wú)灰塵、油、脂、銹、氧化物及任何能引起最初腐蝕的物質(zhì)等。這個(gè)因素比油漆本身的品質(zhì)還重要，品質(zhì)差的油漆用在表面處理良好的金屬上，比品質(zhì)好的油漆用在表面處理不良的金屬上效果還要好。金屬表面所有的臟物、油漬和油脂可用溶劑或堿性溶液去除后再水洗，銹和氧化物可用酸洗或噴砂方式去除。金屬表面清潔干凈后，頭道漆應(yīng)馬上涂到干燥的表面上，以達(dá)到良好的吸附，最好先涂上一層磷酸鹽再涂第一道漆。油漆通常須涂數(shù)道，涂層的次數(shù)及種類都決定著防銹效果。在涂油漆的過(guò)程中，底漆的涂刷極為重要，為在金屬上形成基本的附著性，一般須涂?jī)傻婪冷P底漆及一道面漆。一些研究人員認(rèn)為鋼暴霧在腐蝕環(huán)境中至少要上四道漆且厚度不得小于0.13mm，臺(tái)灣的很多公司都是采用三道底漆，一道或兩道面漆。常用的防銹底漆有紅丹漆及富鋅涂料兩種，紅丹漆是將紅丹(氧化鉛)與各種漆基調(diào)制而成，富鋅涂料是由大量的鋅粉與少量的成膜物質(zhì)(粘結(jié)劑)混合而成，漆膜干燥后，其中鋅粉占絕大部分 (約90%以上)。紅丹漆中的氧化鉛離子對(duì)金屬腐蝕具有抑制作用，故能防銹。而富鋅涂料是依靠鋅對(duì)金屬的陰極保護(hù)作用，所以有良好的防銹性能。常用的防止金屬腐蝕的面漆有環(huán)氧樹脂漆、硅樹脂漆、氯化乙烯樹脂漆、三聚氰胺樹脂漆、醇酸樹脂漆等，其中屬于環(huán)氧樹脂漆類的環(huán)氧煤焦瀝青漆是目前國(guó)際上最廣泛使用的高效能防銹涂料之一，其附著性、堅(jiān)固性、耐水性、耐化學(xué)腐蝕等比較優(yōu)異。

七、陶瓷保護(hù)膜

陶瓷是金屬氧化物、碳化物、硼化物、硅化物及氮化物的總稱，具有熔點(diǎn)高、硬度高、性能脆等特點(diǎn)，目前應(yīng)用較多的是氧化物和碳化物，也少量應(yīng)用硼化物及硅化物。適當(dāng)使用噴鍍方法將熔融狀態(tài)的陶瓷材料微粒噴附在金屬表面以形成覆蓋涂層，即陶瓷保護(hù)膜。陶瓷保護(hù)膜是將陶瓷材料施加于金屬表面以增加其對(duì)高溫氧化的抵抗性及耐熱性，對(duì)于堿類及氫氟酸以外的所有腐蝕環(huán)境都具有良好的耐蝕性，并有耐磨、易清潔、美觀及良好的絕緣性等優(yōu)點(diǎn)。噴陶后的零部件可以在高溫下使用，噴陶層可以防止金屬與合金的晶間腐蝕，作為腐蝕性氣體的隔絕障礙，降低熱點(diǎn)發(fā)生的機(jī)率，對(duì)于重要部位可代替低合金金屬，并可抵抗污染物的侵蝕。若使用浸鍍法，則需在干燥后再于爐中烤干，以形成附著力良好的保護(hù)層。

八、總 結(jié)

金屬腐蝕防護(hù)技術(shù)涉及多學(xué)科，應(yīng)用廣泛，內(nèi)容豐富，對(duì)于螺絲等緊固件的腐蝕現(xiàn)象，究竟要采用哪種防護(hù)措施，不能一概而論。假如防護(hù)的費(fèi)用遠(yuǎn)超過(guò)螺絲購(gòu)買的成本，還是選擇直接更換新螺絲較為經(jīng)濟(jì)可行。要注意妥善選用材質(zhì)及表面處理方式，如不銹鋼、合金鋼、碳鋼或鍍鋅螺絲等，應(yīng)于事先綜合考量，否則事后再作防護(hù)等補(bǔ)救措施，就更為困難，且效果不佳。有些時(shí)候甚至只要將會(huì)造成腐蝕的環(huán)境隔離，就能有效控制腐蝕，如核電廠的機(jī)組設(shè)備都要建于封閉的廠房?jī)?nèi)，也有人使用一種螺絲專用的塑料帽(如RADOLID)，有各種尺寸，可將暴露在大氣中的螺絲或螺帽緊密覆蓋而達(dá)到耐蝕的效果。另外要盡量避免將不同的金屬材料用螺絲聯(lián)接，否則螺絲很容易因兩種材料電位差異而造成腐蝕。所以必須依據(jù)螺絲腐蝕的原因、環(huán)境條件、防護(hù)要求和效果，及成本與經(jīng)濟(jì)效益等因素綜合考量，決定最經(jīng)濟(jì)有效的措施，最終達(dá)成防護(hù)的目的。

九、夢(mèng)能服務(wù)與支持

1、免費(fèi)樣品

如果您對(duì)我公司的工業(yè)重防腐油漆產(chǎn)品有需要或者申請(qǐng)樣品試用，請(qǐng)與我們的客服人員取得聯(lián)系。400-878-0506

油漆樣品適用范圍：

用于新建項(xiàng)目：驗(yàn)證油漆配套的可行性、檢驗(yàn)附著力、效果圖與實(shí)際顏色的色差。

用于維修項(xiàng)目：驗(yàn)證與舊涂層的兼容性。

用于日常修補(bǔ)：提供少量樣品用于修補(bǔ)破損處。

申請(qǐng)用量：在1KG以內(nèi)免費(fèi)送貨上門。

2、免費(fèi)打樣

如果您想看到工業(yè)重防腐油漆在產(chǎn)品上的實(shí)際應(yīng)用、外觀、性能測(cè)試，請(qǐng)與我們客服人員聯(lián)系，將樣板寄往夢(mèng)能科技營(yíng)銷部，由專業(yè)噴涂人員為樣板提供油漆打樣。

3、服務(wù)團(tuán)隊(duì)

夢(mèng)能對(duì)技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)始終進(jìn)行一系列的標(biāo)準(zhǔn)化管理，從專業(yè)培訓(xùn)到日常報(bào)告的管理都有一整套完善的體系。夢(mèng)能公司每年都會(huì)對(duì)技術(shù)服務(wù)人員進(jìn)行定期的技術(shù)培訓(xùn)和能力審計(jì)，以使每一位技術(shù)服務(wù)人員保持高水準(zhǔn)的專業(yè)素質(zhì)，每一位技術(shù)服務(wù)人員都配備先進(jìn)的涂裝檢驗(yàn)儀器，儀器設(shè)備均按規(guī)定的時(shí)間期限進(jìn)行定期校驗(yàn)，以保證每套儀器設(shè)備工作狀況良好。

4、購(gòu)買通道

零售：購(gòu)買50kg以內(nèi)，線上購(gòu)買，抖店直接下單購(gòu)買。

工廠業(yè)務(wù)：長(zhǎng)期合作、量大從優(yōu)、生產(chǎn)調(diào)試、質(zhì)量檢測(cè)、開具13%專用發(fā)票

貿(mào)易、代理：提供代工業(yè)務(wù)支持，項(xiàng)目保護(hù)。

業(yè)主、總包、設(shè)計(jì)院：提供防腐方案設(shè)計(jì)、性能檢測(cè)、施工方案、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。

涂裝施工：提供解決方案、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。