鍍鋅溫度（或稱鋅液溫度）、浸鍍時間對鍍鋅層有重要的影響

一、從鍍鋅溫度與鐵損失量的關(guān)系，可以看出：

在430℃～480℃范圍內(nèi)，隨著溫度升高，鐵-鋅合金化速率增加，故鐵損失量增加，在這個區(qū)間中所形成的合金化層性質(zhì)較致密，性質(zhì)良好；

480℃～530℃范圍內(nèi)，鐵-鋅擴散速率加快，導(dǎo)致合金化層迅速形成，會產(chǎn)生較厚的鐵-鋅合金層。ζ相穩(wěn)定溫度只到530℃，在此溫度范圍下，ζ相易溶于鋅液中，造成大量的鐵-鋅反應(yīng)，故在此范圍內(nèi)，鐵的損失量迅速升高，在高于530℃的鍍鋅溫度下，鐵-鋅擴散速率變形加劇，合金化速率非常快，鍍鋅層甚至因部分的合金層形成速率太快而有破裂的現(xiàn)象。

從理論上來說，臺灣島內(nèi)外專家認為，最佳的鍍鋅溫度最好保持在440℃～480℃范圍內(nèi)，當溫度超過480℃時，會造成性質(zhì)不佳的鐵-鋅合金層形成速率增加。

二、實驗證明，鍍鋅溫度提高至480℃以上：

會形成大量的Γ相組織，若將溫度降低至430℃以下，則會造成ζ相層較厚的情形，這兩種組織相，都不是所希望見到的結(jié)果，因此，若能將溫度維持在440℃～480℃，則可得到性質(zhì)較佳的鍍層組織。

除了影響鍍鋅層中合金層組織之外，鍍鋅溫度也會造成不同的鋅液流動性。一般來說，溫度較低的鋅液流動性差，鍍鋅工件在離開鋅鍋后，鋅液流動不易，易在表面停留，進而形成較厚的鍍鋅層。反之，溫度較高的鋅液流動性好，可減低外觀不佳情況，并減少鍍鋅層厚度，以達到降低成本的效果。

浸鍍時間與鍍鋅溫度的影響大致相同，只是鍍鋅溫度決定的是鍍鋅層形成速率，而浸鍍時間決定的是鍍鋅的時間。

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