材料或零件在應力和腐蝕環(huán)境的共同作用下引起的開裂稱為應力腐蝕開裂，這是應力與腐蝕聯(lián)合作用的結果。如果只有一個方面，應力或者介質的作用，破壞不會發(fā)生，但當二者聯(lián)合作用時，卻能很快發(fā)生開裂。因此，發(fā)生應力腐蝕時，應力是很低的，介質的腐蝕性也是很弱的，也正由于此，應力腐蝕經常受到忽視，導致“意外”事故不斷發(fā)生，造成巨大危害和損失。

一、應對措施

1、合理選擇材料

針對零件所受的應力和使用條件選用耐應力腐蝕的材料，這是一個基本原則。如銅對氨的應力腐蝕敏感性很高，因此，接觸氨的零件應避免使用銅合金；又如在高濃度氯化物介質中，一般可選用不含鎳、銅或僅含微量鎳、銅的低碳高鉻鐵素體不銹鋼，或含硅較高的鉻鎳不銹鋼，也可選用鎳基和鐵一鎳基耐蝕合金。

2、減少或消除零件中的殘余拉應力

殘余拉應力是產生應力腐蝕的重要條件。為此，設計上應盡量減小零件上的應力集中。從工藝上說，加熱和冷卻要均勻，必要時采用退火工藝以消除內應力?；蛘卟捎脟娡杌虮砻鏌崽幚?，使零件表層產生一定的殘余壓應力對防止應力腐蝕也是有效的。

3、改善介質條件

這可從兩個方面考慮：一方面設法減少或消除促進應力腐蝕開裂的有害化學離子，如通過水凈化處理，降低冷卻水與蒸汽中的氯離子含量對預防奧氏體不銹鋼的氯脆十分有效；另一方面，也可以在腐蝕介質中添加緩蝕劑，如在高溫水中加入300×10-6mol/L的磷酸鹽，可使鉻鎳奧氏體不銹鋼抗應力腐蝕性能大大提高。

4、采用電化學保護

由于金屬在介質中只有在一定的電極電位范圍內才會產生應力腐蝕，因此采用外加電位的方法，使金屬在介質中的電位遠離應力腐蝕敏感電位區(qū)域，這也是防止應力腐蝕的一種措施，一般采用陰極保護法。不過，對高強度鋼和其他氫脆敏感的材料，不能采用這種保護方法。有時采用犧牲陽極法進行電化學保護也是很有效的。

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