冷卻水塔，其屬于大型鋼筋混凝土構(gòu)筑物，主要有三部分組成：現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓄水池，筒身以及塔蕊淋水裝置，其中筒身又由人字竹，筒壁，環(huán)梁以及剛性環(huán)組成。冷卻水塔的作用是冷卻循環(huán)用水，達到節(jié)約用水的目的。由于水堆冷卻水塔的腐蝕性較小，一直未引起施工單位或設計單位對防腐工作的重視。但是腐蝕會影響整個冷卻水塔使用壽命，進而影響了工廠的生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。所以我們要探究鋼筋混凝土冷卻水塔的防腐技術(shù)。

一、混凝土冷卻塔的腐蝕

循環(huán)水中的酸堿鹽，對塔體的腐蝕影響最大，是冷卻塔損壞的主要因素，混凝土冷卻塔的腐蝕原因很多，可歸納以下幾個主要方面：

（1）循環(huán)水不斷滲進冷卻塔混凝土中，促使混凝土中的水泥膠塊體中的氫氧化鈣被溶解帶出，形成漏跡和鐘乳石，使混凝土的抗?jié)B機能不斷喪失，最后導致破壞。雖然這種破壞是緩慢的，但是種種因素不可忽視，

（2）循環(huán)水往往含有腐蝕性介質(zhì)，混凝土中的水泥膠塊體和骨料，將因此發(fā)生化學反應，其生成物一部分隨著手而溶解掉，另一部分結(jié)晶物則漸漸充填在孔隙中并不斷增大，引起孔隙內(nèi)壁應力，從而造成混凝土表皮的破裂

（3）混凝土的保護層，由于腐蝕破壞，表面破皮掉塊，侵蝕性的水與鋼筋接觸形成電偶，發(fā)生電化學反應，產(chǎn)生大量鐵銹，體積增大，使混凝土不斷發(fā)生膨脹，破壞程度更趨嚴重。

上述幾方面的原因互相影響和疊加，使腐蝕速度明顯加快，破壞程度也更加的嚴重

二、防腐層的破壞

我們認為影響鋼筋混凝土內(nèi)防腐層壽命的因素雖然很多，但是2個因素是主要的，簡稱為防腐層的兩大因素：1是附著力，2是耐蝕

（1） 附著力

基層處理是關(guān)鍵，對于防腐層來講，若基層處理不夠，則整個工程就成為“空中樓閣”，其后果可想而知，對新塔來講，主要危害是砼凝固過程中生成的堿—Ca（OH）2,對于老塔來講主要危害就是原防腐層及深入砼的介質(zhì)處理不夠

（2）抗?jié)B性

冷卻塔內(nèi)主要問題是抗?jié)B性，若防腐層的抗?jié)B性不好，冷卻水就會滲到防腐層背面的砼里，導致混凝土層疏松膨脹，把防腐層從背后拱掉。冷卻塔單刷涂料一般壽命都較短，其主要原因是涂層有很多微孔，容易滲進介質(zhì)，尤其是一些成膜較薄的涂料，問題更為突出。因此，冷卻塔內(nèi)防腐層必須具有優(yōu)異的抗?jié)B性

三、選材與施工

刷改性環(huán)氧煤瀝青防腐漆是一個可行的技術(shù)方案，其施工過程如下，首先對基層進行處理，然后刷一道底漆—再墨二道膩子，厚度約3cm，這樣做可以填補好漏洞漏點，在刷一道底漆，最后刷四道面漆。

環(huán)氧煤瀝青主要性能如下①附著力強，漆膜堅韌，耐磨②耐酸，堿，鹽，等介質(zhì)的作用，特別能耐潮濕和水的作用，適用于水線和地下構(gòu)筑物的防護③厚涂性好，不流掛，可以制成厚漿型和玻璃鱗片涂料④絕緣性好

在這個方案中又是那個技術(shù)關(guān)鍵：一個是基層處理；一個是配膩子；一個是環(huán)氧煤瀝青改性

（1）基層處理

對于舊塔，我們處理方案是：噴砂（壓力0.2~0.3MPa）除去舊防腐層和疏松的砼表層，水洗2~3遍（每次間隔12·24h），再用噴燈烤（二干二濕）

（2）配膩子

刮膩子時的作用一是找平基層易于涂刷，二是增強防腐層厚度，提高抗?jié)B透力；三是為砼和防腐層間的熱脹系數(shù)不一致提高緩沖，因為砼和防腐層的熱脹系數(shù)差別大而造成的防腐層脫殼，開裂的現(xiàn)象為數(shù)不少。

（3）環(huán)氧的增韌

環(huán)氧煤瀝青防腐漆中環(huán)氧樹脂需要增韌是眾所周知的，但要增韌恰到好處就難了，既要考慮到硬度，又要考慮到脆性與熱膨脹系數(shù)，還要考慮到施工氣溫與基層的熱膨脹系數(shù)。

四、夢能服務與支持

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