鍋爐“檢修”時(shí)要注意停用腐蝕的發(fā)生
鍋爐并不是一年365天全年運(yùn)行的。工業(yè)鍋爐在其整個(gè)壽命中,因事故停用,因正常的檢修停用和備用,總有相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間處于停用狀態(tài)。鍋爐在冷備用、熱備用或檢修期間所發(fā)生的腐蝕損壞稱(chēng)為停用腐蝕。鍋爐產(chǎn)生停用腐蝕,主要是因?yàn)橥t期間金屬內(nèi)表面沒(méi)有完全干燥以及大氣中的氧氣不斷漏入造成的。雖然停爐期間鍋爐受熱面的內(nèi)部和外部同時(shí)發(fā)生腐蝕,但內(nèi)部腐蝕比外部腐蝕要嚴(yán)重,所以停用腐蝕主要指受熱面的內(nèi)部腐蝕。
由于鍋爐結(jié)構(gòu)上的原因,如果不采用一定的措施,停用腐蝕是不可避免的。例如采用立式過(guò)熱器,是無(wú)法把過(guò)熱器內(nèi)的存水排盡的。當(dāng)金屬受熱面內(nèi)部結(jié)有水溶性鹽垢,它吸收水分時(shí)會(huì)形成濃度很高的鹽溶液,使停用腐蝕加劇,并會(huì)形成潰瘍內(nèi)腐蝕。這種情況在過(guò)熱器入口處是經(jīng)常存在的。一般導(dǎo)致鍋爐停用腐蝕的原因有以下幾種:
一、濕度
對(duì)放水停用的設(shè)備,金屬表面的潮氣對(duì)腐蝕速度影響大。因?yàn)樵谟袧穹值拇髿庵校饘俑g都是表面有水膜時(shí)的電化學(xué)腐蝕。大氣中濕度大,易在金屬表面結(jié)露,形成水膜,造成腐蝕增加。在大氣中,各種金屬都有一個(gè)腐蝕速度呈現(xiàn)迅速增大的濕度范圍,濕度超過(guò)這一臨界值時(shí),金屬腐蝕速度急劇增加,而低于此值,金屬腐蝕很輕或幾乎不腐蝕。對(duì)鋼、銅等金屬此“臨界相對(duì)濕度”值在50%?70%之間。當(dāng)熱力設(shè)備內(nèi)部相對(duì)濕度小于35%時(shí),鐵可完全停止生銹。相對(duì)濕度低于60%時(shí),鐵的銹蝕即停止。
二、水中的含鹽量
水中或金屬表面水膜中鹽分濃度增加,腐蝕速度增加。特別是氯化物和硫酸鹽含量增加使腐蝕速度上升很明顯。
三、金屬材質(zhì)
碳鋼和低含金鋼易產(chǎn)生停用腐蝕,而不銹鋼或合金鋼不易發(fā)生停用腐蝕
四、金屬表面清潔程度
當(dāng)金屬表面有沉積物或水滴時(shí),腐蝕速度上升,在金屬表面產(chǎn)生氧濃度差異局部腐蝕。
五、ph
pH升高,停用腐蝕變小,pH達(dá)10以上,停用腐蝕受到較好抑制。
由此可見(jiàn),停用設(shè)備的腐蝕主要是由于氧和水同時(shí)存在引起的。為了防止停用鍋爐發(fā)生腐蝕,主要采用的是濕法保護(hù)和干法保護(hù)。濕法保護(hù)常用于停用時(shí)間較短的情況,例如一個(gè)月以?xún)?nèi)。對(duì)于濕法保護(hù)的,應(yīng)盡量降低水中的含鹽量,防止加速氧腐蝕。如果停爐時(shí)間較長(zhǎng),或天氣較冷,為防止凍壞設(shè)備,應(yīng)采用干法保護(hù)。要注意鍋爐的金屬表面保持干燥和清潔,及時(shí)清除水垢或堆積的水渣;阻止空氣進(jìn)入熱力設(shè)備水汽系統(tǒng)內(nèi)部;降低熱力設(shè)備水汽系統(tǒng)內(nèi)部的濕度,有烘干法,干燥劑法,真空法等;加緩蝕劑,使金屬表面生成保護(hù)膜,或者除去水中的溶解氧。
停用腐蝕一旦發(fā)生,被腐蝕的鍋爐重新啟動(dòng)后,鐵銹在高溫下又會(huì)加劇腐蝕深度和擴(kuò)大腐蝕面積,嚴(yán)重降低鋼板強(qiáng)度。機(jī)組運(yùn)行時(shí)的二次結(jié)垢,往往是停用腐蝕造成的。由此看來(lái),停用腐蝕嚴(yán)重影響機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,危害極大。再次啟動(dòng)前,一定要做到以下事情,確保鍋爐能夠長(zhǎng)久保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。首先是對(duì)燃?xì)忮仩t進(jìn)行徹底的清洗,只有將鍋爐從內(nèi)到外積存的灰塵清洗干凈,才能清晰的發(fā)現(xiàn)鍋爐的實(shí)際狀況。鍋爐清洗完之后,一定要用熱風(fēng)對(duì)其進(jìn)行干燥。正確的方式是在燃?xì)忮仩t的底部放置電加熱器,進(jìn)行加熱;其次是注意需要放置干燥劑到防腐蝕托盤(pán)上,使托盤(pán)保持良好的干燥效果,有助于它的正常使用,從而促進(jìn)燃?xì)忮仩t功效的徹底發(fā)揮。除此之外,日常的保養(yǎng)也很重要,需要定期檢查鍋爐各配件的使用情況,有損壞的話(huà)應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
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