近年來，隨著我國工業(yè)化發(fā)展步伐的加快，隨之而來的環(huán)境壓力已不容忽視。有關(guān)防腐蝕涂料的探究領(lǐng)域來看，由于以溶劑型為主，大量的有機(jī)化合物經(jīng)過揮發(fā)作用排放到大氣中，對空氣、水環(huán)境等產(chǎn)生影響，同時威脅人類健康，與低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求背道而馳。因此，為了更好地控制有機(jī)化合物的排放，涂料水性化成為必然發(fā)展趨勢。當(dāng)前，我國已經(jīng)有一部分水性金屬防腐蝕涂料正式投入使用，在鋼結(jié)構(gòu)、石化及車輛等領(lǐng)域得以應(yīng)用，具有廣泛應(yīng)用前景。

一、幾種常見的水性金屬防腐蝕涂料及其應(yīng)用

1.1 水性環(huán)氧樹脂

水性環(huán)氧作為當(dāng)前水性金屬防腐蝕涂料中應(yīng)用較多的品種，主要應(yīng)用到環(huán)氧樹脂的可交聯(lián)性、粘附性等特征。當(dāng)前，我國水性環(huán)氧的發(fā)展經(jīng)歷諸多階段，通過應(yīng)用自乳化型的環(huán)氧樹脂，與水性環(huán)氧固化劑進(jìn)行混合。

在該混合體系中，環(huán)氧樹脂的軟化點以及相對分子質(zhì)量比較高。固化劑由水相轉(zhuǎn)移到環(huán)氧樹脂的分散體中，反應(yīng)物的濃度隨之降低，涂料適用性有所增強(qiáng)。另外，環(huán)氧樹脂和固化劑具備水分散性，二者的相容性能較好，可保證在成膜過程中實現(xiàn)氨基與環(huán)氧的充分接觸，更利于保障涂層的抗銹蝕性、耐水性。

對于自乳化環(huán)氧樹脂分子鏈中的親水性官能團(tuán)，包括陽離子、陰離子以及非離子等若干類型，可通過氨基橫酸鹽、氨基酸或者氨基苯甲酸等引入親水官能團(tuán)，也可以通過環(huán)氧分子中含有的亞甲基發(fā)生引發(fā)劑作用，和不飽和的親水性單體完成共聚過程，實現(xiàn)親水目標(biāo)。在環(huán)氧親水化過程中，也可以將制備丙烯酸酯乳液技術(shù)引入其中，有效改善樹脂成膜之后的耐水特征。

1.2 有機(jī)硅水分散體

在硅氧烷成膜過程中，與一般性的聚合物水分散體有所區(qū)別，在這一過程中會產(chǎn)生乳液受到自身壓力作用而擠壓成膜的過程，與水解縮合交聯(lián)完成物理與化學(xué)的作用過程。在發(fā)生化學(xué)作用的過程中，該體系引入了空氣中的酸雨帶入，隨后啟動反應(yīng)過程。

因此，乳液自身由于沒有酸雨帶入，可以保持貯存的穩(wěn)定性。以國外先進(jìn)的水性防腐涂料工藝和技術(shù)來看，很多并不是真正意義的有機(jī)硅體，大多為有機(jī)硅—丙烯酸共聚乳液，這主要與有機(jī)硅成本以及與其他成膜樹脂的配套密切相關(guān)。

在對水性有機(jī)硅聚合物以及相應(yīng)涂料進(jìn)行制備過程中，涉及到表面活性劑的大量應(yīng)用，才能確保涂料性能，這就將對漆膜的耐水性能產(chǎn)生影響。對于水性有機(jī)硅涂料的成膜機(jī)理和作用過程來說，將對其透氣性、防水性產(chǎn)生直接影響，在實現(xiàn)金屬涂裝過程中，應(yīng)注意確保漆膜對氧氣、水蒸氣等屏蔽作用。當(dāng)前應(yīng)用與研究的熱點在于，如何改性有機(jī)硅樹脂，以提高其防腐性能。

1.3 水性醇酸

所謂水性醇酸涂料，當(dāng)前主要研究集中于單組份氧化成膜體系。具有水分散性的自乳化醇酸樹脂，主要通過氨水中和羧基基團(tuán)或者胺獲得。在表面形成了一層漆膜之后，中和劑迅速揮發(fā)，并在金屬的表面保留具有酸性特征的聚合物；在漆膜中，不存在親水性官能團(tuán)，而通過催干劑作用，漆膜與氧氣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，此時羧基和基材實現(xiàn)螯合過程。

除了基本的化學(xué)反應(yīng)以外，脂肪酸雙鍵也是實現(xiàn)防腐蝕目標(biāo)的重要方法之一，可以快速將氧氣吸收，避免氧氣對金屬表面造成威脅。由于應(yīng)用催干劑，涉及到親水性處理過程，之后逐漸擴(kuò)散到樹脂分子中；但是通過乳化作用而引入的小分子乳化劑，可能對成膜之后的耐水性有所影響。因此，當(dāng)前水性醇酸涂料的普及性不高，其耐水性仍有待改善。

二、 相關(guān)問題與未來發(fā)展

近年來，經(jīng)過諸多專家學(xué)者在水性金屬防腐蝕涂料領(lǐng)域的研究與努力，可知水性防腐蝕涂料仍存在一些問題有待改進(jìn)，對今后發(fā)展方向具有指導(dǎo)意義：

（1）以當(dāng)前水性金屬防腐蝕涂料的應(yīng)用來看，普遍存在固含量低的問題，無形中增加了涂料生產(chǎn)成本。因此，加快研究并開發(fā)具有高固含量的防腐蝕涂料，將成為今后發(fā)展的必然方向。

（2）對于具有單一體系的水性金屬防腐蝕涂料來說，其功能較為單一，因此在應(yīng)用中仍存在諸多缺陷。只有積極引入兩種或者兩種以上的復(fù)配防腐蝕涂料，才能實現(xiàn)功能的多元化，彌補(bǔ)單一防腐蝕涂料的不足之處。

（3）水性金屬防腐蝕涂料的性能有待進(jìn)一步提高，通過對涂料成膜原理的深入分析，努力研發(fā)更多新型添加劑、交聯(lián)劑，以保障樹脂的致密性，提高機(jī)械性能。通過研究乳液聚合的機(jī)理，有針對性地尋求全新乳化劑，提高乳液聚合的均勻性，保障單體轉(zhuǎn)化效率，降低傳統(tǒng)乳化劑的使用劑量，進(jìn)而確保涂料耐水性能。

（4）水性金屬防腐蝕涂料的環(huán)保性能仍有待提高。在水性體系中，由于應(yīng)用了乳化劑以及各種小分子助劑，可能對環(huán)境產(chǎn)生一定影響；因此，今后發(fā)展中，應(yīng)注意尋找性能良好的乳化劑，提高涂料使用的環(huán)保性能。

總之，我國水性金屬防腐蝕涂料的發(fā)展，應(yīng)與實際國情、市場需求等相一致，結(jié)合漆膜使用狀況，以及在船舶、鐵路、汽車等多領(lǐng)域的應(yīng)用，積極研發(fā)水性涂料產(chǎn)品。隨著新技術(shù)、新工藝的不斷發(fā)展，水性金屬防腐涂料將獲得更廣闊的發(fā)展空間。

三、夢能服務(wù)與支持

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