對于嚴重腐蝕環(huán)境，雙涂層系統(tǒng)可以確保延長鋼鐵在生產(chǎn)和生活中的使用壽命及維修周期。眾所周知，使用兩種防腐方法總比只用一種防腐方法來的效果好，這就是雙保護涂層系統(tǒng)所基于的理論；如將久經(jīng)考驗的鍍鋅保護與額外的聚合物粉末涂料防腐蝕系統(tǒng)結合起來可以起到很好的保護材料的效果。

一、何謂雙涂層系統(tǒng)？

所謂的雙涂層系統(tǒng)，即使用兩種涂料，將一種附著在另一種之上，可以改善基材在工作環(huán)境中抵御腐蝕性物質襲擊的能力，延長其在生產(chǎn)生活中的使用壽命。雙涂層系統(tǒng)在某些情況下也可以延長維護周期，使其實際使用周期超過一個項目的生命周期從而提高投資回報率。

二、雙涂層系統(tǒng)是如何提供了額外的保護呢？

比如鐵鋅合金電鍍層作為一層底漆，同時它也是不銹鋼基材的防滲層；然后在其表面在加一層特殊聚合物的涂層，這樣經(jīng)腐蝕保護后的壽命是兩個單獨涂層保護系統(tǒng)壽命之和的1.5到2.5倍。換句話說，如果你有一個聚合物涂層系統(tǒng)，它可以持續(xù)使用10年；你還有一個熱浸鍍鋅系統(tǒng)，預計它可以持續(xù)使用50年；那么兩者之和就是60年（50年+10年）。但是如果你將兩者結合起來，進行雙涂層保護，所得的系統(tǒng)可以持續(xù)使用90~150年。

不銹鋼材料需求進行雙涂層保護的情況，通常發(fā)生在以下領域：

● 住宅、商業(yè)和工業(yè)上對專業(yè)覆蓋材料的需求

● 建筑設計產(chǎn)品

● 建筑和建造產(chǎn)品

● 汽車

● 航空

● 電器

● 化學工業(yè)

● 石油工業(yè)

三、雙涂層的優(yōu)點

雙涂層系統(tǒng)的涂料具有以下優(yōu)點：

● 擴展和增強腐蝕保護的能力，其它單一的涂層保護系統(tǒng)無法達到雙涂層保護系統(tǒng)增強的效果。

● 涂層鍍鋅鋼可以提供富有吸引力的美學外觀，使鋼的亮度和顏色完全與特定的位置和環(huán)境相匹配。

● 由于雙涂層系統(tǒng)可以顯著延長鋼鐵的生產(chǎn)生活使用壽命，減少維護費用；因此系統(tǒng)的全壽命周期費用會隨之降低。

● 鋼可以在遵守安全色規(guī)定的前提下進行涂層。

● 頂部涂層磨損后，鍍鋅層可以繼續(xù)提供腐蝕保護。風化的鋅合金表面很容易進行重新噴涂，只需要最小量的清洗。

四、影響雙涂層壽命的因素

在自動噴涂流水線作業(yè)的情況下，張力的調節(jié)和速度都是涂層質量的決定因素。

此外，其他的重要參數(shù)如下：

● 堿性清洗劑的濃度

● 轉化膜浴的濃度

● 固化時間

● 無論是對于底漆還是頂部涂層，它們的固化環(huán)境都要確保均勻的溫度和最佳固化時間

五、鍍鋅和金屬鍵合

鍍鋅的過程是在鋼和鋅之間形成一個金屬鍵，即在基底材料本身結構的基礎上嵌入一層屏障。在冶金過程中，鋅與鋼分子反應生成鐵-鋅合金層，其示意圖如下所示：

鍍鋅涂層的微觀結構由以下幾層組成：

● 內部合金層由75%的鋅和25%的鐵（γ）組成的，硬度244 DPN

● 一層由90%的鋅和10%的鐵（δ）構成的

● 一層由94%的鋅和6%的鐵（ζ）構成的

● 最外層（η）是由100%鋅組成，硬度70 DPN

其中，維氏硬度值（DPN）是一種衡量層硬度的標準。硬層，即γ、δ和ζ層主要起到強有力的保護作用，使材料免受由于磨損造成的機械損傷；而韌性很好的、位于最頂層的η層，主要提供涂料的保護作用以免受負載電阻的沖擊影響。鍍鋅層尤其適合用于附著在鐵和鋼的表面，其原因是鋅和鐵可以形成合金；而且它們組合后形成的合金的硬度和韌性都具有顯著的提高，這些因素使得鋅涂層具有了無與倫比的優(yōu)勢。

六、給鍍鋅鋼表面進行聚合物涂層

在鍍鋅鋼表面進行聚合物涂層的過程，與對沒有任何涂層的鋼直接進行噴涂的過程基本上是一樣的。當然，在某些情況下，表面處理過程可能會存在顯著的差異，這取決于電鍍后的時間。ASTM D6386標準提供了詳細的表面處理的過程的介紹。

七、夢能服務與支持

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油漆樣品適用范圍：

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