現(xiàn)在，已經有很多高分辨率腐蝕監(jiān)測儀（包括電阻探頭在內）可供人們選擇以對腐蝕現(xiàn)象進行監(jiān)控。這些儀器可以安裝在一些關鍵位置上并連接到控制室內計算機。有經驗的工程師可以通過觀察控制室內計算機顯示的實時腐蝕趨勢以及其他一些運行參數(shù)及早發(fā)現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。通過實時查看腐蝕數(shù)據(jù)，管理人員可以在高腐蝕率或高風險的情況下立即采取緩解措施。

一、加注腐蝕抑制劑

加入化學品腐蝕抑制劑是一種解決許多腐蝕問題的有效解決方案，然而，低于規(guī)定含量的注射速率會導致腐蝕控制不充分并且注射過量會導致抑制劑浪費，并且不具有成本效益。使用數(shù)據(jù)記錄儀監(jiān)測化學處理過程可獲得有助于簡化該化學處理過程的實時數(shù)據(jù)。這些實時數(shù)據(jù)將有助于維護泵站的運行效率。注射罐中的抑制劑種類以及液位高低很重要。液位控制可以通過電腦化和自動化進行控制，在抑制劑濃度偏低的情況下會自動發(fā)出警報，警報可以提醒相關人員以便及時調整化學品供應。這比需要檢測人員進行實地考察，記錄抑制劑水平讀數(shù)，并且在需要時補充腐蝕抑制劑更有效率。來自數(shù)據(jù)記錄器提供的實時化學注射信息也可以幫助確定化學處理的性能。在實地考察期間，自動化過程可提供比手動控制更準確的注射數(shù)據(jù)，因為手動控制只有在需要加入腐蝕抑制劑時才會檢查到儲罐中的抑制劑性能和化學物質含量，然后根據(jù)現(xiàn)場考察期間測得的水平之間的差異計算化學品注入量。此外，自動化對遠程站點特別有用。通過實施自動化，可以連續(xù)監(jiān)測抑制劑的注入和性能，并在需要時進行必要的調整，從而將資產的腐蝕降至最低。

二、監(jiān)測管道中的緩蝕劑

在調整緩釋劑配方時，確定流體在管道或系統(tǒng)中流動的腐蝕性至關重要?，F(xiàn)成的抑制劑配方可能并不總是有效，最好有專門針對特定條件下的專用腐蝕抑制劑。輸油管路中游離水的腐蝕性可以通過側流技術進行測試（如上圖所示）。這可以從一根濕原油管道周邊6點鐘位置選取一個取樣點進行。從這個采樣點將管路連接到一個小型側流分離器上，該分離器將產生用于測試的無油水。分離器的出水口連接到固定有線性極化電阻（LPR）探頭的設備上。通過監(jiān)測LPR儀表或使用電化學阻抗譜技術可以檢查出腐蝕性。

這種側流設備也可以用于注入和測試腐蝕抑制劑配方。利用收集的樣本在實驗室中提煉出抑制劑可能會涉及到許多復雜的因素。收集的樣品中溶解的氧氣（DO）和溶解的一些其它氣體可能會從容器中釋放出來，這些均可能會產生一些影響。同樣，在腐蝕測試實驗室建立系統(tǒng)壓力，溫度和其他條件通常也是非常困難的。

使用側流設備進行在線取樣可以簡化這項工作，因為暴露于測試電極的流體與管道流體完全相同。此外，系統(tǒng)壓力，溫度和其他條件均與實際情況保持一致。來自側流設備的水也可用于測試溶解氣體，如二氧化碳（CO2），硫化氫（H2S）和溶解氧等。另外，可以借助適當?shù)臉藴驶F(xiàn)場測試工具來檢查水中的化學成分，例如溶解的鐵元素含量。

通常情況下，在管道內進行取樣的時候必須保證流體可以順利流到側流設備的出口。因此，必須謹慎地擰松試樣架以允許流體流動，同時避免在高壓下支架移位。確認流體順利流動不被可能阻礙側流樣品收集的顆粒堵塞也很重要。該方法提供流體腐蝕性的實時數(shù)據(jù)，同時還提供代表實際現(xiàn)場條件的數(shù)據(jù)。在側流設備中，兩個探頭可以串聯(lián)連接以檢查其數(shù)據(jù)精度。

三、總結

一個動態(tài)的腐蝕監(jiān)測方法是必不可少的。獲取和分析實時數(shù)據(jù)極大地方便了腐蝕的預防和處理。傳統(tǒng)的方法專注于檢測和評估腐蝕發(fā)生后的情況，而腐蝕監(jiān)測技術則集中于收集實時數(shù)據(jù)以及時發(fā)現(xiàn)腐蝕風險，進而有效防止出現(xiàn)重大損失和故障。

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