一、表面處理

涂裝工程屬于隱蔽工程，涂裝前的基層表面處理質(zhì)量好壞直接影響到涂層的最終防腐效果。

1.1 鋼鐵表面處理

鋼鐵表面處理（除銹），是指除去鋼鐵表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣和已失效的舊漆膜的清除程序。表面處理后的鋼鐵表面要達到一定的清潔度和粗糙度形貌，才能保證涂層的附著力。

1.1.1 除銹方法

主要包括手工除銹、動力工具除銹以及噴射除銹等。除銹前，必須先清理表面的油脂污垢等雜質(zhì)，然后再進行除銹。

手工除銹：主要用于防銹要求不高和不易采用其他除銹方法的場合，利用手工敲鏟或者砂紙打磨除銹。

動力工具除銹：主要是利用電動（或氣動）鋼絲刷、砂盤或砂輪等動力工具除銹。鋼絲刷不適用于清除氧化皮等，只適用于浮銹的清理；砂盤或砂輪除銹要比鋼絲刷徹底。動力工具除銹要避免除銹過度造成基層表面太過光滑使涂層不易附著。

噴射（砂）除銹：將高速運動的磨料（砂、丸）噴射到鋼鐵表面，使其強烈撞擊或摩擦鋼鐵表面，從而達到除銹目的，是一種徹底、高效、且能實現(xiàn)自動流水線作業(yè)的先進除銹方法。噴射（砂）除銹常用的有拋丸，噴砂（丸）和真空噴射等方法。噴砂除銹應選擇合適的磨料種類（直徑為0.5~2mm的鋼丸、鋼砂、鋼絲段，以及非金屬磨料如石英砂、鐵（銅）礦渣等）以及控制噴射的能量和角度，以得到理想的，表面清潔度和粗糙度。

表面除銹達到要求后，表面的粉塵必須全部處理干凈，用掃帚、毛刷、壓縮空氣和工業(yè)吸塵器清理干凈。

除銹等級：參照瑞典除銹標準SIS055900-1967《涂裝前鋼材表面除銹標準》和國家標準GB8923-88《鋼材表面銹蝕等級除銹等級》。等級表示如下：

St級：表示手工工具和電動工具除銹法

St2級——徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面無可見油污和污垢，并且沒有附著力不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。

St3級——非常徹底的手動和動力工具除銹，鋼材表面無可見的油污和污垢，并且沒有附著力不牢的氧化皮，鐵銹和舊油漆等附著物，徹底顯露出金屬光澤。

Sa級：表示噴射或拋丸除銹法

Sa1級——輕度噴砂處理，鋼材表面無可見油污和污垢，并且沒有附著力不牢的氧化皮，鐵銹或舊油漆涂層等附著物。

Sa2級——徹底噴砂或拋丸除銹，鋼材表面無可見油污和污垢，氧化皮，鐵銹或舊油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著物。

Sa2.5級——很徹底的噴射或拋丸除銹，鋼材表面無可見油污和污垢，氧化皮，油漆涂層等附著物。

Sa3級——鋼鐵表面潔凈的噴射或拋丸除銹鋼材表面無可見油污和污垢，氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物，表面應顯示均勻的金屬光澤。

1.1.2 表面粗糙度

鋼結(jié)構(gòu)表面的粗糙度對漆膜的附著力和防護壽命有很大的影響。粗糙度越大，鋼結(jié)構(gòu)表面的表面積越大，漆膜與基層的附著面積越大，附著力就越高；反之，就會越低。表面粗糙度不是越大越好。粗糙度太大會導致客戶用漆量增加，成本增加。另外，當用漆量限定時，會出現(xiàn)漆膜厚度分布不均的現(xiàn)象，特別是在波峰處的漆膜厚度往往不足而露出金屬峰尖，很容易引起早期銹蝕，又由于較深的波谷凹坑內(nèi)截留氣泡，易導致漆膜起泡。鋼結(jié)構(gòu)的表面粗糙度范圍以30μm~100μm為宜，通?？梢赃x擇設計涂層總厚度的1/3，但不能超過防銹底漆的厚度。如涂層設計總厚度為120μm，底漆厚度60μm，粗糙度宜在30μm~45μm；如總厚度為240μm，底漆厚度80μm，粗糙度宜在45μm~60μm之間。

1.1.3 二次除銹（二次表面處理）

遇到以下情況，必須進行二次處理：鋼材表面除銹后應在8小時內(nèi)（潮濕地區(qū)4小時或者更短時間內(nèi)）涂裝底漆，否則容易發(fā)生二次生銹，生銹的部位需要用電動鋼絲刷或電動砂盤打磨后方能涂漆。如果是無機富鋅底漆，生銹后必須重新噴砂達到Sa 2.5級后方可涂裝。對已預涂車間底漆的構(gòu)件在運輸、裝配以及焊接過程中的磕傷、破損、焊縫等缺陷，需要用電動砂盤或電動鋼絲刷打磨處理。對已涂富鋅底漆的構(gòu)件表面受大氣侵蝕產(chǎn)生的白繡（鋅鹽），用高壓水沖洗干凈。對于雙組分固化涂料（除環(huán)氧云鐵中間漆以及可復涂丙烯酸聚氨酯面漆外），如果超過了涂裝間隔，需用砂紙、電動鋼絲刷等將漆膜拉毛處理。

1.2 混凝土及其他基層表面

新制混凝土表面有泛潮或可滲析物，會影響涂層的質(zhì)量，涂漆前須養(yǎng)護28天以上或者檢測混凝土表面含水率低于10%，pH值小于10，方可施工。如急需施工，可用2%的稀鹽酸洗刷混凝土表面，并用清水沖洗干凈，待干燥后即可施工。表面油污要用除油劑清洗干凈，再用清水沖洗干凈，待干燥后即可涂漆；用砂紙或電動砂盤將表面的浮塵、突起、棱角、松動部位等打磨去除，外觀平整度要好。基層表面的凹坑或不平處用膩子修補平整，并用電動砂盤打磨光滑。玻璃鋼表面應先用清洗劑清除脫模劑、油污等雜質(zhì)，待干燥后打磨表面，使其形成平整、干凈和具有一定粗糙度的表面，以利于涂層附著。舊陶瓷、搪瓷表面如果有污物，則先用清洗劑清洗去除，再用清水沖洗干凈；干燥后用砂紙打磨粗糙后即可施工。木材涂漆前必須干燥，可風干不可暴曬。涂裝前須將木材表面用砂紙打磨平整，并用壓縮空氣將打磨的碎屑和粉塵吹走，方可涂裝。

二、涂裝工藝

2.1 涂裝環(huán)境

涂裝現(xiàn)場的溫濕度等環(huán)境因素直接影響到涂料的涂裝效果。

環(huán)境溫度：一般要求不低于5℃，不高于40℃，推薦溫度范圍為10℃～30℃?；鶎颖砻鏈囟雀哂诼饵c以上3℃，同時不高于40℃。表面溫度接近露點時，表面容易結(jié)露，影響涂層質(zhì)量；表面溫度過高，溶劑揮發(fā)太快，漆膜容易產(chǎn)生氣孔等缺陷，影響涂層附著力。

相對濕度：環(huán)氧類涂料要求不高于85%，否則漆膜表面容易吸潮泛白；丙烯酸聚氨酯面漆要求不高于80%，否則漆膜表面吸水后易產(chǎn)生氣泡。無機富鋅底漆要求相對濕度在60%以上，否則就需要在漆膜干燥后進行噴霧加濕促進漆膜固化。在有雨、雪、霧或大風天氣時，禁止戶外施工。溶劑型涂層在室外未實干前淋雨或結(jié)露均會出現(xiàn)涂層發(fā)軟、變色等現(xiàn)象，其中聚氨酯涂層在未實干前淋雨或結(jié)露，漆膜易起泡，環(huán)氧涂層在未實干前淋雨或結(jié)露，涂層會發(fā)白。如發(fā)生以上情況，待涂層實干后用砂紙打磨后再涂裝修飾。水性無機富鋅底漆溫度要求不低于5℃，不高于35℃；濕度不高于85%。盡量避免在過熱發(fā)燙的鋼材（如夏天中午經(jīng)陽光暴曬后的鋼板）上涂裝，不然會導致干噴、涂層開裂等缺陷，宜選擇早上、傍晚或室內(nèi)進行。另外，盡量避免在干燥刮風天氣戶外施工，否則涂層極易開裂，宜在室內(nèi)施工。水性無機富鋅底漆在常溫下2小時實干，此時淋雨對涂層已無影響。

2.2 涂裝方法

不同的涂料，應選用相應的涂裝方法，更能有效發(fā)揮涂層的作用。

2.2.1 刷涂

手工刷涂能使涂料更好滲透和潤濕基材表面，提高涂層的附著力，特別適用于環(huán)氧封閉清漆和低表面處理環(huán)氧底漆。無機富鋅和厚漿型涂料不適合刷涂施工。刷涂優(yōu)點是工具簡單、施工方便、用料?。禾攸c是勞動強度大、效率低，漆膜外觀效果差。刷涂一般應按自上而下，從左到右，從里到外，先斜后直先難后易的原則，最后用漆刷輕輕抹平邊緣和棱角，使漆膜均勻、致密、光滑和平整。刷垂直平面時，最后一遍應由上而下進行，刷水平表面時，最后一遍應按光線照射的方向進行。

2.2.2 滾涂

優(yōu)點也是施工簡單、操作方便、用料省，不過施工效率要遠高于刷涂；缺點是只適宜大塊面積施工，不能用于邊角部位的涂刷。滾涂主要用在不適于采用噴涂的場合，比如高空作業(yè)，或不適于接電的場合等。無機富鋅底漆不能滾涂施工，漆膜干性太快會將滾筒毛粘下來。滾涂時按W型輕輕的滾動，將涂料大致的涂布與被涂物的表面，接著把滾子上下密集滾動，將涂料均勻的分布開。滾動時，初始用力要輕，以避免流淌，隨之逐漸用力，使涂層均勻。

2.2.3 空氣噴涂

優(yōu)點是是可獲得均勻、光滑平整的漆膜、效率要遠高于滾涂；缺點是要求低粘度，稀釋劑用量大，損耗嚴重。空氣噴涂適用于對外觀質(zhì)量要求高的場合，如噴涂各類薄涂型面漆?？諝鈬娡糠譃槠胀諝鈬娡亢蛶毫薜目諝鈬娡俊Ｆ胀諝鈬娡恳话阌猩蠅厥絿姌尯拖聣厥絿姌?。下壺式適用于低粘度涂料，目前應用廣泛；上壺式主要依靠涂料自身重力流到噴嘴，然后和空氣流混合霧化噴涂，適用于水性無機富鋅底漆和環(huán)氧富鋅底漆等容易沉底的涂料以及粘度稍高的其他溶劑型涂料。帶壓力罐的空氣噴涂主要用于無機富鋅底漆的大面積施工，同時也能用于所有溶劑型涂料。可噴涂粘度較大的涂料，稀釋劑用量要比普通空氣噴涂少，噴槍霧化反彈也比普通噴涂小，噴槍可以任意角度噴涂而不受限制。缺點是不能連續(xù)加料，根據(jù)壓力桶尺寸，主要有20L和40L，用完后需停下來開蓋加料后才能繼續(xù)使用。

2.2.4 高壓無氣噴涂

優(yōu)點是效率高，比空氣噴涂高3倍多，主要用于噴涂高粘度厚漿型涂料，一次成膜厚，也能噴涂普通涂料，和空氣噴涂相比，可節(jié)省大量稀釋劑；缺點是噴霧幅度和噴出量不能調(diào)節(jié)，需要改變時需要更換噴嘴，不宜噴較小的構(gòu)件，富鋅類涂料只適合用低壓縮比的高壓無氣噴涂機噴涂。

2.2.5 手工刮涂

優(yōu)點是漆膜平整，堅實；缺點是對操作者的技術(shù)要求很高，外觀質(zhì)量較差。刮涂主要用于膩子修補、環(huán)氧修補砂漿和自流平地坪涂料、以及水泥砂漿的施工。

2.3 涂料配制

鋼結(jié)構(gòu)及混凝土所用防腐涂料以雙組分涂料為主，需現(xiàn)配現(xiàn)用。首先將基料（組份A）充分攪拌均勻，然后按比例將固化劑（組份B）添加到組份A中，并充分攪拌均勻。涂料配制好后，需按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的時間熟化后方可施工。配制好的涂料可用相應的稀釋劑調(diào)節(jié)粘度，一般要盡可能少加，以保證涂層厚度。配制的涂料應在適用期內(nèi)用完，適用期是指多組分涂料在使用前按規(guī)定的比例混合后，不發(fā)生膠化能正常施工的時間。雙組分涂料在常溫20℃下，適用期一般在4～8小時之間；溫度越高，適用期越短，溫度越低，適用期越長。單組份自干涂料沒有適用期限制。開桶后未配制的涂料要重新封閉貯存，注意防火防潮，避免陽光暴曬。

2.4 涂覆工藝

涂裝前，鋼構(gòu)件的打孔處、陰角和陽角處等特殊部位需要刷涂預涂1～2遍，特別是裸露在戶外的鋼板邊棱角處，更應多刷2～3遍，否則邊角處極易生銹。預涂后方可進行大面積涂裝。無機富鋅涂層由于鋅粉含量高，涂層孔隙率高，在無機富鋅涂層上涂刷有機類封閉漆，容易產(chǎn)生氣泡，采用霧噴的方法，薄薄的噴上一層，就可以趕出涂層中的空氣，15分鐘后就可以噴涂下道涂料了。電弧噴鋁表面封閉漆同理。涂裝間隔即為二道涂層涂裝過程中，對間隔時間的要求。不同類型的涂料，其間隔要求也不同。在施工時，應該安裝產(chǎn)品說明書要求進行，否則會影響層間結(jié)合力，并造成漆膜咬底或漆膜剝落等弊病。隨環(huán)境溫度升高或者降低，涂裝間隔時間會相應縮短或延長。一般來說，同一型號涂料在表干后即可重涂，表干可以用手指按壓不粘手判斷，一般為1～4小時；不同型號涂料重涂應在前一道涂層實干后進行，一般為24h。無機富鋅類涂料最好采用濕碰濕噴涂，即在頭道涂層未完全表干前就噴涂下道涂料，有助于提高涂層附著力。涂裝間隔時間過長，前一道涂層完全固化，后道涂層難以附著而影響層間附著力，可以用砂紙打磨后再涂后道涂料。富鋅底漆會在漆膜表面形成鋅鹽（即白銹），故在覆涂后道漆前不應長時間暴露，在清凈的室內(nèi)環(huán)境中，可放置數(shù)月（3個月），在室外環(huán)境中可放置半月，但在工業(yè)大氣和海洋氣體的環(huán)境中，則會很快（3～5天）產(chǎn)生鋅鹽，不涂漆時，不必清除；只要在涂漆前進行二次除銹或者高壓水清洗，清除鋅鹽即可。最后一道涂層完工后7天方可投入使用，溫度低于25度時，時間還要延長。如果環(huán)境溫度過低，可以采取加熱固化的方式提高固化速度，溫度一般建議45℃～100℃。

2.5 理論用量和實際用量

理論用量是指在實驗室按國家標準GB/T1727測得的凈值。漆膜厚度是指在理論用量下漆膜的濕膜和干膜厚度的數(shù)據(jù)。實際用量會受到涂裝方法、施工環(huán)境、被涂物結(jié)構(gòu)及表面粗糙度等因素影響，通常比理論用量多30%～80%。

三、質(zhì)量檢查和驗收

防腐涂裝過程為特殊過程，必須通過對人員、原材料、工藝過程、質(zhì)量檢驗控制，保證涂裝質(zhì)量。

3.1 基層檢查

鋼結(jié)構(gòu)表面清潔度和表面粗糙度必須按照國標GB8923檢查達到設計要求，混凝土表面含水率用塑料薄膜覆蓋法檢查必須合格，無油污雜質(zhì)等。

3.2 原材料檢查

使用前必須檢查所有產(chǎn)品是否與設計要求相符，檢查產(chǎn)品的合格證和相應的檢測報告，以及第三方檢測報告復印件，必要時可以進行復驗。

3.3 涂層外觀及施工過程檢查

每道涂層涂裝前都要對前道涂層進行檢查，如有漏涂、流掛、皺紋等缺陷，應及時進行處理。涂裝結(jié)束后，進行涂膜的外觀檢查，表面應均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。面漆顏色與色卡一致。施工過程中，必須隨時監(jiān)督檢查，抽查涂料的配合比、配制方法、間隔時間，所檢項目必須符合材料的技術(shù)要求。

3.4 涂層厚度檢查

鋼結(jié)構(gòu)表面涂層干膜厚度可磁性測厚儀檢測，混凝土涂層可采用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，然后根據(jù)體積固含量換算成干膜厚度或者采用掛板測試涂層厚度。涂膜實干后，按GB/T 13452.2規(guī)定用磁性測厚儀測定干膜厚度。允許有15%的讀數(shù)可低于規(guī)定值，但每一單獨讀數(shù)不得低于規(guī)定值的85%。涂層厚度達不到設計要求時，應增加涂裝道數(shù)，直至合格為止。對重點防腐工程的厚度要求采用“90－10”規(guī)則，即允許有10%的讀數(shù)可低于規(guī)定值，但每一單獨讀數(shù)不得低于規(guī)定值的90%。涂層厚度達不到設計要求時，應增加涂裝道數(shù)，直至合格為止。

3.5 涂層附著力檢查

劃叉法：待涂層實干后，用鋒利的專用刀在漆膜上劃一個叉，交角為60o，刀片必須切透涂層，然后貼上指定膠帶，使膠帶貼緊漆膜，接著迅速將膠帶拉起，干膜厚度低于120微米時，漆膜被粘下的總寬度不超過2mm為合格，干膜厚度大于120微米時不超過3mm為合格，超過者即不合格。

劃叉法用于一般防腐檢查，比較簡單易行。

劃格法：按GB/T9286-1998做劃格試驗。

做劃格試驗時，涂層厚度低于60微米時，劃線間隔為1mm；涂層厚度61～120微米時，劃線間隔為2mm；涂層厚度120～250微米時，劃線間隔為3mm。劃格法附著力一般要求一級。

拉開法：GB/T 5210-1985做拉開法試驗，大部分標準要求不低于5MPa。允許有15%的讀數(shù)可低于規(guī)定值，但每一單獨讀數(shù)不得低于規(guī)定值的85%。對重點防腐工程要求采用“90－10”規(guī)則，

測試完成后，應對涂層受到破壞的部位進行修補，修補按涂裝工藝執(zhí)行。

四、施工安全

配料及施工現(xiàn)場禁止明火、撞擊火花、電器火花等，使用照明燈和電氣設備時，必須選擇防火、防爆性能的燈具和設備，照明電源應選擇36V低電源，高壓無氣噴涂設備需采用接地裝置，以防產(chǎn)生靜電火花，在臨近區(qū)域，必須停止電焊、切割等工作。。涂裝施工人員必須佩戴防護用具，防止涂料接觸皮膚和濺入眼內(nèi)，涂料濺在皮膚上應用肥皂水清洗，如不慎濺入眼內(nèi)，應立即用大量清水沖洗，然后找醫(yī)生檢查。如吸入過量的溶劑氣體或漆霧而發(fā)生暈厥，則應立即將其轉(zhuǎn)移至空氣新鮮的地方，使其逐漸的恢復并立即送醫(yī)治療。在狹小的艙室、儲罐、槽、池等有限空間內(nèi)進行涂裝操作，首要條件是要通風，加強排風裝置，保持溶劑濃度在10%以下，有條件的要做到時時檢測，通風換氣時間應一直延續(xù)到施工完畢，最好延遲到漆膜干燥時最好。這樣即使環(huán)境溫度在易燃溶劑的閃點以上，也不會產(chǎn)生爆炸。施工人員應經(jīng)常換班，采取2～3小時一班，避免疲勞施工造成隱患。

五、夢能服務與支持

1、免費樣品

如果您對我公司的工業(yè)重防腐油漆產(chǎn)品有需要或者申請樣品試用，請與我們的客服人員取得聯(lián)系。400-878-0506

油漆樣品適用范圍：

用于新建項目：驗證油漆配套的可行性、檢驗附著力、效果圖與實際顏色的色差。

用于維修項目：驗證與舊涂層的兼容性。

用于日常修補：提供少量樣品用于修補破損處。

申請用量：在1KG以內(nèi)免費送貨上門。

2、免費打樣

如果您想看到工業(yè)重防腐油漆在產(chǎn)品上的實際應用、外觀、性能測試，請與我們客服人員聯(lián)系，將樣板寄往夢能科技營銷部，由專業(yè)噴涂人員為樣板提供油漆打樣。

3、服務團隊

夢能對技術(shù)服務團隊始終進行一系列的標準化管理，從專業(yè)培訓到日常報告的管理都有一整套完善的體系。夢能公司每年都會對技術(shù)服務人員進行定期的技術(shù)培訓和能力審計，以使每一位技術(shù)服務人員保持高水準的專業(yè)素質(zhì)，每一位技術(shù)服務人員都配備先進的涂裝檢驗儀器，儀器設備均按規(guī)定的時間期限進行定期校驗，以保證每套儀器設備工作狀況良好。

4、購買通道

零售：購買50kg以內(nèi)，線上購買，抖店直接下單購買。

工廠業(yè)務：長期合作、量大從優(yōu)、生產(chǎn)調(diào)試、質(zhì)量檢測、開具13%專用發(fā)票

貿(mào)易、代理：提供代工業(yè)務支持，項目保護。

業(yè)主、總包、設計院：提供防腐方案設計、性能檢測、施工方案、現(xiàn)場技術(shù)指導。

涂裝施工：提供解決方案、現(xiàn)場技術(shù)指導。