緊固件，是用作緊固連接且應(yīng)用廣泛的一類(lèi)機(jī)械零件。緊固件一般都是由金屬制造的，而根據(jù)不同材質(zhì)在各類(lèi)環(huán)境中也有著不同的腐蝕情況，腐蝕是緊固件失效的主要形式之一。腐蝕輕則會(huì)影響螺紋的可拆卸和重復(fù)安裝，重則會(huì)損害部件間連接的強(qiáng)度，甚至?xí)?dǎo)致工件的突然失效，造成災(zāi)難性事故，因此緊固件的防腐一直是大家非常關(guān)注的話題。緊固件主要的防腐技術(shù)，一般是在工件表面覆蓋防腐層，以阻礙外界環(huán)境對(duì)緊固件本身的影響。接下來(lái)我們來(lái)看看常見(jiàn)的四種處理方式：

一 、膜層處理技術(shù)

膜層處理技術(shù)主要是指利用化學(xué)或電化學(xué)方法在金屬表面生成一層穩(wěn)定的化學(xué)（電化學(xué)）轉(zhuǎn)化膜的處理過(guò)程。如在城軌車(chē)輛中，其緊固件的膜層處理采用較多的是發(fā)黑/發(fā)藍(lán)處理和磷化處理。

1、發(fā)黑和發(fā)藍(lán)

在含有氧化劑的濃堿性溶液中，140C左右處理-定時(shí)間后，使鋼鐵件表面形成一層化學(xué)氧化膜的過(guò)程（主要成分是Fe,O,)。發(fā)黑/發(fā)藍(lán)處理的技術(shù)特點(diǎn)：

1）膜層厚度0.5-1.5 μm。

2）耐中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）一般只有2 ~5 Hrs，此時(shí)氧化膜層已破裂，甚至?xí)霈F(xiàn)大量銹跡。

3）氫脆敏感性低，可用作高強(qiáng)度螺栓。

4）作為緊固件其扭矩一預(yù)緊力一致性較差。

5）色澤較亮，裝飾效果較好。

6）成本低廉。

2、磷化處理

鋼鐵件浸入含錳、磷酸、磷酸鹽及其他試劑的溶液中，使金屬表面生成一層難溶于水的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，叫做磷化處理。磷化處理的技術(shù)特點(diǎn)：

1）膜層與基體結(jié)合牢固（1 ~50 μm厚）。

2)NSS可達(dá)10~20 Hrs，甚至72 Hrs。

3）機(jī)械強(qiáng)度差，質(zhì)脆。

4）作為緊固件其扭矩-預(yù)緊力一致性很好。

5）色澤呈淺灰等暗色，裝飾效果較差。

6）氫脆敏感性較低，可用作高強(qiáng)度螺栓。

7）成本較低。

二、金屬鍍層技術(shù)

金屬鍍層技術(shù)主要是在金屬材料表面使用鍍層技術(shù)使其形成金屬薄層，以賦予金屬材料裝飾性或保護(hù)性的一種表面處理工藝。在城軌車(chē)輛中，緊固件的金屬鍍層技術(shù)主要是鍍鋅，以及其他特殊金屬鍍層（鍍鉻、鍍鎳、鍍鎘、鍍銀等）。

1、鍍鋅

鋅與鐵能互溶，其標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76 V，對(duì)鋼鐵基體來(lái)說(shuō)，鋅鍍層屬于陽(yáng)極性鍍層，能更好地保護(hù)鋼鐵基體，所以鍍鋅技術(shù)在緊固件中應(yīng)用十分普遍。常用的鍍鋅方法有三種：熱浸鍍鋅、電鍍鋅和機(jī)械鍍鋅。

2、熱浸鍍鋅

熱浸鍍鋅是指鋼鐵件浸在熔融的液態(tài)鋅下，使工件表面發(fā)生一系列物理和化學(xué)反應(yīng)，從而形成金屬鍍鋅層。熱浸鍍鋅的鍍層厚度很厚（可達(dá)30 ~ 60 μm) ，其耐腐蝕性能非常好，廣泛應(yīng)用于戶(hù)外長(zhǎng)期使用的鋼鐵件（如電視塔、高速路防護(hù)欄等）。對(duì)于緊固件而言，熱浸鍍鋅--般適用于M6及以上的螺栓，但其不能用于高強(qiáng)度緊固件，這主要是因?yàn)闊峤冧\工藝的作業(yè)溫度很高（400C～500C)，易對(duì)高強(qiáng)度緊固件產(chǎn)生回火軟化。

3、電鍍鋅

電鍍鋅是利用電解，在鋼鐵件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的鍍鋅層。電鍍鋅的鋅層厚度較薄（5~30μm)，耐腐蝕性能在鍍鋅防腐處理中是最差的，但其工藝簡(jiǎn)單，成本較低，對(duì)螺紋旋合問(wèn)題影響也較小，在緊固件中應(yīng)用廣泛。由于電鍍鋅具有很高的氫脆敏感性，且很難徹底完成去氫（電鍍鋅層在100C以上其表面會(huì)起皮或脫落），所以電鍍鋅不能用于高強(qiáng)度緊固件。

4、機(jī)械鍍鋅

機(jī)械鍍鋅是指鋼鐵制件在鋅粉、分散劑及促進(jìn)劑等化學(xué)物質(zhì)的作用下，利用沖擊介質(zhì)沖擊鋼鐵制件表面而形成鍍鋅層的表面處理工藝。機(jī)械鍍鋅層的厚度一般為5 ~ 50 μm，鍍層表面致密均勻，裝飾效果較好，耐腐蝕性能優(yōu)異；且鍍層無(wú)高溫回火、無(wú)氫脆等熱浸鍍鋅、電鍍鋅的缺點(diǎn)，是一種特別適用于緊固件防腐的表面處理工藝。

三、涂層技術(shù)

涂層技術(shù)是指將特定的涂料用一定的設(shè)備和方式涂覆于物體表面，使其表面生成致密、連續(xù)、均勻的薄膜，再經(jīng)自然或.人工的方法干燥固化形成起保護(hù)性或裝飾性作用的涂層的一種表面處理技術(shù)。在緊固件中，涂層技術(shù)應(yīng)用最多的是鋅鉻涂層技術(shù)，其是將鋅鉻涂料涂覆在鋼鐵件上，經(jīng)過(guò)全閉路循環(huán)涂敷烘烤從而在鋼鐵件表面形成的一種涂層，也叫達(dá)克羅處理，其具有以下優(yōu)良特性。

1)NSS可達(dá)500 ~ 1000 Hrs。

2）良好的滲透性。

3）無(wú)氫脆敏感性。

4）環(huán)境污染性較低。

5）作為緊固件其扭矩-預(yù)緊力一致性非常好。

6）價(jià)格適中（約為鍍鋅的2倍）。

達(dá)克羅處理主要存在以下缺點(diǎn)：

1）耐磨性差（硬度僅有1 H)。

2）顏色單一（只有銀白色和銀灰色） ，裝飾效果差。

3）導(dǎo)電性差，不宜用于導(dǎo)電連接的零件。

四、改變鋼鐵的組織形態(tài)

1、成分的改變（如不銹鋼）

不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱(chēng)，其具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和良好的裝飾效果，在各個(gè)領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)一般認(rèn)為不銹鋼的耐腐蝕機(jī)理主要如下。

1)Cr含量超過(guò)13%時(shí)，鋼的電極電位會(huì)從負(fù)的電極電位升至正的電極電位，使鋼鐵基體本身呈“惰性”;

2)Cr會(huì)在鋼鐵表面形成致密的富Cr鈍化膜，從而進(jìn)一步保護(hù)基體。

3）不銹鋼按組織形態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體不銹鋼等，其中尤以?shī)W氏體不銹鋼的耐腐蝕性能最好，如A2、A4不銹鋼。

不銹鋼主要有以下不足：①屈服強(qiáng)度很低（一般不超過(guò)300 MPa)，不適合重大結(jié)構(gòu)件的連接。

②易出現(xiàn)螺紋咬死。不銹鋼螺栓擰緊時(shí)易造成螺紋表面破壞，此時(shí)其會(huì)自發(fā)產(chǎn)生一層氧化層，從而加劇螺栓粘著鎖死。

③易產(chǎn)生晶間腐蝕。在一定溫度下不銹鋼中的C和Cr會(huì)形成化合物，尤其在晶界附近，這樣會(huì)造成晶界出現(xiàn)“貧Cr區(qū)”，導(dǎo)致晶界腐蝕。

④耐CI介質(zhì)腐蝕性較差（除了A4不銹鋼）。

⑤價(jià)格較高（約為達(dá)克羅處理的4倍）。

2、熱處理狀態(tài)的改變

鋼鐵材料主要是多相組織（雜質(zhì)、碳化物、金屬間化合物等第二相通常作為陰極存在鋼鐵中，而Fe基體作為陽(yáng)極）。多相組織中相與相之間存在電位差，形成腐蝕微電池。第二相有可能是陽(yáng)極致鈍相，也有可能是陰極溶解相，兩者都會(huì)對(duì)基體的耐腐性能產(chǎn)生影響。

比如不銹鋼，其在焊接和熱處理時(shí)要十分小心。不銹鋼經(jīng)高溫固溶處理后，在400C~850C之間加熱，大量的CrsC。和Cr,C；碳化物會(huì)沿晶界析出，使晶界附近形成貧Cr區(qū)。碳化物作為腐蝕電池的陰極，貧Cr區(qū)作為腐蝕電池的陽(yáng)極，從而導(dǎo)致晶界腐蝕，其耐腐蝕性能會(huì)大大降低。

五、夢(mèng)能服務(wù)與支持

1、免費(fèi)樣品

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用于新建項(xiàng)目：驗(yàn)證油漆配套的可行性、檢驗(yàn)附著力、效果圖與實(shí)際顏色的色差。

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夢(mèng)能對(duì)技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)始終進(jìn)行一系列的標(biāo)準(zhǔn)化管理，從專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)到日常報(bào)告的管理都有一整套完善的體系。夢(mèng)能公司每年都會(huì)對(duì)技術(shù)服務(wù)人員進(jìn)行定期的技術(shù)培訓(xùn)和能力審計(jì)，以使每一位技術(shù)服務(wù)人員保持高水準(zhǔn)的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)，每一位技術(shù)服務(wù)人員都配備先進(jìn)的涂裝檢驗(yàn)儀器，儀器設(shè)備均按規(guī)定的時(shí)間期限進(jìn)行定期校驗(yàn)，以保證每套儀器設(shè)備工作狀況良好。

4、購(gòu)買(mǎi)通道

零售：購(gòu)買(mǎi)50kg以?xún)?nèi)，線上購(gòu)買(mǎi)，抖店直接下單購(gòu)買(mǎi)。

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