一、目的

1.1 為了規(guī)定設(shè)備表面噴砂、涂漆作業(yè)及底漆附著力測試等的基本要求符合相關(guān)的文件規(guī)范。

二、依據(jù)

2.1 設(shè)備施工圖。

2.2 工程項目涂漆規(guī)定。

2.3 買方與制造廠的技術(shù)澄清及會議紀(jì)要。

三、設(shè)備油漆方案及油漆體系

3.1 所有的鋼設(shè)備、所有的鋼設(shè)備的支耳、支腿、支座、鞍座的表面，按要求的油漆系統(tǒng)油漆。

3.2 其他保溫外面的附件，按要求的油漆系統(tǒng)油漆。

四、油漆范圍

4.1 除以下不涂漆范圍外的所有部位。

4.1.1 奧氏體不銹鋼(有特殊要求除外)、已精加工的表面以及鍍鋅的表面。

4.1.2 銘牌和標(biāo)記號

4.1.3 不需涂漆（如鋁皮、鍍鋅鐵皮等）的保溫外表面。

4.2 法蘭密封面、緊固件螺栓、螺母表面涂防銹油。

五、施工方案

5.1 噴砂

5.1.1 除去飛濺物、焊渣以及電焊缺陷，尤其對火焰切割處需用角向砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，除去因切割高溫、淬火產(chǎn)生的薄的堅硬層，同時去除切割所產(chǎn)生的毛刺邊。

5.1.2 對設(shè)備表面上因無損檢測所用的潤濕劑以及在生產(chǎn)、運輸過程中，被粘上的油、污染物進(jìn)行清洗干凈。

5.1.3 采用封閉式噴砂處理，并采用油水分離裝置的壓縮空氣進(jìn)行噴砂處理。

5.1.4 采用鐵砂進(jìn)行噴砂，設(shè)備表面達(dá)Sa2.5。法蘭盲板、法蘭側(cè)面、平蓋外表面和側(cè)面等表面粗糙度均應(yīng)達(dá)到Sa2.5。

5.1.5經(jīng)噴砂處理并驗收合格后,要用壓縮空氣吹凈砂顆粒以及塵土。壓縮空氣必須保證干燥、無油、水。

5.1.6 表面粗糙度檢查采用目測和樣板對比。

5.2 油漆工藝

5.2.1油漆參數(shù)。使用專業(yè)的油漆供應(yīng)商的油漆，詳見專業(yè)油漆商的技術(shù)參數(shù)。

5.2.2 油漆操作要求。

（1）混合比(體積)：具體按油漆技術(shù)參數(shù)

（2）噴涂方法：高壓無氣噴涂。在預(yù)涂和小面積涂裝時應(yīng)以刷漆代替噴漆。

（3）噴嘴孔徑：具體按油漆技術(shù)參數(shù)“施工參數(shù)”。

（4） 噴涂間距：噴槍與被涂工件的噴距控制在30~40cm。

（5）噴涂角度：噴槍與被涂工件的角度為90°。

（6）噴涂間隔：具體見油漆技術(shù)參數(shù)中“干燥時間”。

5.3 油漆施工要求

5.3.1 HSE的要求

（1）噴砂/涂裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵照國家、地方有關(guān)的安全、衛(wèi)生等方面的要求；使用涂料和溶劑應(yīng)嚴(yán)格遵守國家地方以及涂料制造廠商有關(guān)的安全、衛(wèi)生和使用等方面的要求。

（2）涂料（包括稀釋劑）是易燃性物質(zhì)，要妥善看管，放置，在涂裝作業(yè)場周圍及存放涂料的地方嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁明火（如焊接、火焰切割）接近涂裝作業(yè)現(xiàn)場。

（3）噴砂/涂裝作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)搭建腳手架，與周圍生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境隔離，并在顯著位置設(shè)置警示標(biāo)志。

（4）噴砂/涂裝作業(yè)時，施工人員必須穿戴安全防護(hù)裝備（安全鞋、安全帽、口罩、工作服、手套等），注意人身防護(hù)。

（5）涂裝作業(yè)場所要有充分的換氣環(huán)境，嚴(yán)禁在封閉的空間內(nèi)進(jìn)行涂裝作業(yè)，嚴(yán)防閃爆和起火燃燒。

5.3.2 涂裝作業(yè)前油漆確認(rèn)

（1）涂裝作業(yè)前，應(yīng)檢查、確認(rèn)所用涂料的品種、型號、規(guī)格符合要求，涂料產(chǎn)品質(zhì)量合格證、使用說明書等齊全，產(chǎn)品在有效期內(nèi)。

（2）同一涂層體系的涂料用同一廠家產(chǎn)品以確保其相容性，并應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)要求施工。

5.3.3 涂裝作業(yè)前表面確認(rèn)

（1）涂裝作業(yè)前，要求工件表面應(yīng)干燥、無油、脂、灰塵、鹽和其他表面污染物。

（2）涂裝作業(yè)前，工件應(yīng)按要求正確進(jìn)行表面處理，符合本文件要求，并通知買方駐廠檢驗員進(jìn)行檢驗確認(rèn)設(shè)備表面粗糙度達(dá)到Sa2.5。

（3）凡經(jīng)噴砂的工件必須經(jīng)檢驗人員認(rèn)可達(dá)標(biāo)后，在4小時內(nèi)進(jìn)行涂漆。

5.3.4 涂裝作業(yè)前確認(rèn)作業(yè)環(huán)境符合要求

（1） 當(dāng)氣溫低于5℃時或高于40℃時；（除特殊規(guī)定除外）必須采取相應(yīng)措施改善環(huán)境，達(dá)到涂料產(chǎn)品要求和本規(guī)程要求的相應(yīng)環(huán)境。

（2）當(dāng)設(shè)備表面溫度低于露點溫度3℃時，以及相對濕度大于85%不得噴涂。

（3）當(dāng)設(shè)備表面有雨水、冰或霧氣的情況下不得噴涂。

5.3.5 噴涂作業(yè)

同一涂層使用同一廠家的產(chǎn)品，根據(jù)油漆工藝和施工要求進(jìn)行涂裝作業(yè)，注意涂敷間隔，每道涂層施工后進(jìn)行目視檢查，每層涂層進(jìn)行漆膜測厚。

5.4 油漆檢查

5.4.1 目視檢查

（1）漆膜表面應(yīng)均勻，顏色一致，不得有粗糙不平，不得有氣泡、皺紋、流掛、針孔、龜裂和剝落等現(xiàn)象。

（2）漆膜表面不允許有漏漆或顏色不合規(guī)定的現(xiàn)象，漆膜表面干燥后不得有粘手現(xiàn)象。

5.4.2 漆膜測厚

（1）涂層干膜厚度應(yīng)在涂層充分干燥后或硬干后檢測，用干膜測厚儀檢測。

（2）干膜厚度的檢測：

a. 每個檢測點（1.5英寸范圍內(nèi)）測3個值，取其平均值。檢測中出現(xiàn)的顯著高低值，應(yīng)具體分析，因該突變、不連續(xù)出現(xiàn)的高、低值可能是涂層缺陷所至，如有氣孔、夾雜等。如確認(rèn)是涂層缺陷，應(yīng)進(jìn)行涂層修補(bǔ)。

b. 在10平方米（100平方英尺）涂層范圍內(nèi)，抽查均勻分布的5個檢測點，檢測干膜厚度。不得有低于規(guī)定干膜厚度值的檢測值。

5.4.3 附著力試驗

漆膜硬干后，按GBT 9286要求進(jìn)行。

（1）實驗所需儀器：

單刃切割刀具：刀刃為20~30°。

導(dǎo)向和間隔工具。

軟毛刷。

透明的壓敏膠粘帶，寬25mm，黏著力（10±1）N/25mm。

目視放大鏡：放大鏡倍數(shù)為2~3倍。

（2）實驗步驟：

在試板上取3個不同位置進(jìn)行實驗。

樣板調(diào)節(jié)：樣板需要在適宜的環(huán)境下放置不少于16小時，油漆固化后方可實驗。

切割數(shù)：切割圖形每個方向切割數(shù)是6。

切割間距：根據(jù)規(guī)范和實驗要求，漆膜厚度在61~120μm之間，硬底材應(yīng)采用2mm切割間距；    漆膜厚度在121~250μm之間，硬底材應(yīng)采用3mm切割間距，切割前應(yīng)先用干膜測厚儀測定漆膜厚度。

手工法切割涂層：將樣板放在堅硬、平直的物面上，防止實險過程中樣板變形。

檢查刀刃，按照下述程序進(jìn)行實驗：

a.握住切割刀具，使刀垂直于樣板表面對切割刀具均勻施力，并使用適宜的間距導(dǎo)向裝置，均勻的速率形成規(guī)定的切割數(shù)。所有切削都應(yīng)劃透至底材表面。

b. 重復(fù)上述操作，再做相同數(shù)量的平行切割線。與原先切割線成90°正交，形成網(wǎng)格圖形。

C. 用軟毛刷沿網(wǎng)格圖形每一條對角線，輕輕的向后掃幾次，再向前掃幾次。

d. 施加膠帶，按均勻的速度拉出一段膠粘帶，除去最前面一段，然后剪下長約75mm的膠粘帶。

e. 將膠粘帶中心放在網(wǎng)格圖形上方，方向與一組切割線平行，然后用手指將網(wǎng)格上方的膠粘帶壓平，膠粘長度至少超出網(wǎng)格圖形20mm。

f. 用批尖用力蹭膠粘帶，確保膠粘帶與涂層接觸良好。

g. 在貼上膠粘帶5分鐘內(nèi)，拿住膠粘帶懸空一端，在盡可能接近60°的角度，在0.5~1秒內(nèi)平穩(wěn)撕離膠帶。

h. 可將膠帶固定在透明膜面上進(jìn)行保留，以供參照用。

結(jié)果評定：

結(jié)果按照GBT 9286-1998中進(jìn)行測定附著力，Ⅰ級為合格。

六、油漆工藝試板

6.1 每一種涂層體系制備一塊油漆工藝試板。

6.2 油漆試板應(yīng)在正式涂裝前完成。

6.3 試板尺寸300×200×6，試板材料：Q345R/20R。

6.4 試板劃分三個區(qū)域:

底漆、底漆+中漆、底漆+中漆+面漆

6.5 試板根據(jù)油漆涂裝作業(yè)要求進(jìn)行制備。

6.6 試板檢查項目

工件表面粗糙度、目視檢測、漆膜厚度（每層均應(yīng)檢測）及附著力均要按本規(guī)程進(jìn)行。

6.7 提供油漆工藝試板報告：

6.7.1 底漆試板附著力測定報告。

6.7.2 涂料名稱、生產(chǎn)批號、有效期及質(zhì)量證明書。

6.7.3 表面噴砂/清理記錄，表面外觀，粗糙度。

6.7.4 施工環(huán)境條件記錄(溫度、濕度，露點溫度)施工開始和結(jié)束時間，漆膜硬干時間）。

6.7.5 涂層施工記錄（施工時間，涂層厚度等）。

6.7.6 涂層外觀檢驗報告。

6.7.7 每層漆膜厚度檢測報告。

6.8 買方認(rèn)可的檢驗師進(jìn)行過程見證。

七、設(shè)備涂裝作業(yè)

7.1設(shè)備涂裝應(yīng)在工藝試板檢查合格后進(jìn)行

7.2 設(shè)備表面制備根據(jù)施工方案進(jìn)行

7.2.1 制備方法：噴砂

7.2.2 表面質(zhì)量：Sa2.5

7.2.3 粗糙度檢查：目視檢查或樣板對比

7.3 涂裝作業(yè)

7.3.1 根據(jù)設(shè)備油漆方案選擇正確的油漆

7.3.2 根據(jù)施工方案進(jìn)行涂裝

7.3.3 涂裝過程檢查按本規(guī)程的油漆檢查進(jìn)行

7.3.4 裝前的確認(rèn)

涂裝前必須對油漆方案和工藝、表面粗糙度、漆料、作業(yè)環(huán)境等進(jìn)行確認(rèn)。

7.3.5 過程檢查

（1）目視檢查

目視檢查包括涂敷間隔、干膜厚度抽查、每道漆的外觀等。

（2）漆膜厚度檢查：

漆膜厚度檢查按本規(guī)程的第5.4.2條要求進(jìn)行檢查。

（3）附著力試驗：

一般只對底漆試板進(jìn)行附著力試驗，如對設(shè)備油漆存在懷疑，必要時可在設(shè)備油漆表面進(jìn)行檢查。

（4）提供油漆報告：

提供油漆報告項目按本規(guī)程的第6.7條要求進(jìn)行。

八、油漆修補(bǔ)程序

8.1 對涂裝過程中出現(xiàn)的個別局部涂層缺陷或吊裝過程中被碰壞的局部涂層，用砂紙將該部分涂層缺陷打磨干凈，打磨后設(shè)備表面要達(dá)到施工方案所要求涂裝前的表面質(zhì)量。

8.2 修補(bǔ)處的涂裝作業(yè)根據(jù)施工方案進(jìn)行。

九、夢能服務(wù)與支持

1、免費樣品

如果您對我公司的工業(yè)重防腐油漆產(chǎn)品有需要或者申請樣品試用，請與我們的客服人員取得聯(lián)系。400-878-0506

油漆樣品適用范圍：

用于新建項目：驗證油漆配套的可行性、檢驗附著力、效果圖與實際顏色的色差。

用于維修項目：驗證與舊涂層的兼容性。

用于日常修補(bǔ)：提供少量樣品用于修補(bǔ)破損處。

申請用量：在1KG以內(nèi)免費送貨上門。

2、免費打樣

如果您想看到工業(yè)重防腐油漆在產(chǎn)品上的實際應(yīng)用、外觀、性能測試，請與我們客服人員聯(lián)系，將樣板寄往夢能科技營銷部，由專業(yè)噴涂人員為樣板提供油漆打樣。

3、服務(wù)團(tuán)隊

夢能對技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊始終進(jìn)行一系列的標(biāo)準(zhǔn)化管理，從專業(yè)培訓(xùn)到日常報告的管理都有一整套完善的體系。夢能公司每年都會對技術(shù)服務(wù)人員進(jìn)行定期的技術(shù)培訓(xùn)和能力審計，以使每一位技術(shù)服務(wù)人員保持高水準(zhǔn)的專業(yè)素質(zhì)，每一位技術(shù)服務(wù)人員都配備先進(jìn)的涂裝檢驗儀器，儀器設(shè)備均按規(guī)定的時間期限進(jìn)行定期校驗，以保證每套儀器設(shè)備工作狀況良好。

4、購買通道

零售：購買50kg以內(nèi)，線上購買，抖店直接下單購買。

工廠業(yè)務(wù)：長期合作、量大從優(yōu)、生產(chǎn)調(diào)試、質(zhì)量檢測、開具13%專用發(fā)票

貿(mào)易、代理：提供代工業(yè)務(wù)支持，項目保護(hù)。

業(yè)主、總包、設(shè)計院：提供防腐方案設(shè)計、性能檢測、施工方案、現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。

涂裝施工：提供解決方案、現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。