工程機械品種繁雜，規(guī)格多樣，體積大，重量大，結構復雜，不同的產(chǎn)品有其有同的生產(chǎn)特點，使用環(huán)境也不盡相同，因此涂裝工藝各有特點。涂裝過程的運輸系統(tǒng)必須考慮到上、下線的方便及工序運輸平穩(wěn)、可靠，工人噴漆作業(yè)簡便易行。

盡管工程機械品種大而雜，根據(jù)產(chǎn)品的結構特點，在涂裝工藝設計時，可以分為薄板覆蓋件涂裝、大型結構件涂裝、整機涂裝。傳統(tǒng)的涂裝工藝是零部件完成底漆、中涂漆的涂裝，然后進行裝配、試車，合格后再進行表面清洗、刮膩子、打磨、屏蔽、噴涂面漆，這樣的工藝方法，可以避免零部件在裝配、運輸?shù)冗^程中的磕碰、漆膜碰傷等，從而保證整機表面顏色的一致性。但在整機噴涂時需要大量的屏蔽工作。

隨著物流水平的不斷提高，整機涂裝正朝著簡易化方向發(fā)展，即零部件底漆、中涂漆、面漆的涂裝在整機裝配前已經(jīng)完成，整機試車合格后，僅需根據(jù)整機的表面狀態(tài)進行局部修飾。

一、薄板覆蓋件的涂裝工藝：

薄板覆蓋件用厚度4mm以下的熱軋或冷軋鋼板制造，由于鋼材表面銹蝕、氧化皮及加工成型過程中產(chǎn)生的油污等，為了保證其得到良好的漆膜附著力和漆膜質量，零部件噴漆前均需進行預處理，并保證達到預處理質量要求?；竟に嚵鞒贪A處理、電泳、底漆涂裝、刮涂膩子、打磨和噴涂中涂漆或面漆等。

工程機械薄板覆蓋件種類繁多，形狀各異，可根據(jù)覆蓋件的種類、使用要求等進行酸洗、磷化后，選擇電泳涂裝或直接噴涂底漆、中涂漆或面漆。如駕駛室、機罩等采用酸洗、磷化后，選擇電泳涂裝再噴涂中涂漆或面漆；而如油箱，酸洗、磷化后選擇直接噴涂底漆、中涂漆或面漆。

二、大型結構件涂裝工藝：

大型結構件涂裝工藝設計應考慮“先進、實用、經(jīng)濟、可靠”，并力求做到高水平、高質量、高效率，機械化、自動化程度高。涂裝工藝如下：機加工孔保護→上件→拋丸清理→吹風→噴底漆→流平→烘干→局部刮涂膩子、干燥、打磨→清理、吹風→內表面噴面漆（外表面噴中涂漆）→流平→烘干→下件→去屏蔽、清理→防銹→交庫。

三、整機涂裝工藝：

整機裝配、調試合格后，由于在裝配運輸過程中存在零部件表面磕碰，以及企業(yè)協(xié)作化生產(chǎn)的發(fā)展，為了保證表面顏色一致，減少物流配送、零部件包裝防護的投入，就采用整機噴涂的涂裝工藝。整機涂裝的工藝流程如下：整機調試合格后清洗→干燥（自干或烘干）→局部刮膩子、打磨→吹風、清洗→吹水、烘干→屏蔽→上線、輪胎保護→水旋噴漆室（雙工位）→熱風干燥（雙工作）→強冷→下線→整理精飾→檢查。

由于工程機械產(chǎn)品零部件品種雜、批量小、規(guī)格多、質量重、體積大小不一的特點，不同產(chǎn)品生產(chǎn)特點和使用環(huán)境不同，涂裝工藝各有特點。早期采用的整機涂裝工藝已逐步過渡到零件完整的面漆化涂裝工藝，即第一步零部件涂漆到整機修補，有效提高了部件各部位的防銹性能。噴漆方法常用空氣噴涂、高壓無氣噴涂、混氣噴涂、靜電噴涂及混氣靜電噴涂等，應根據(jù)自身條件合理地選擇使用。

隨著用戶對外觀質量要求的提高，整機表面的顏色已呈現(xiàn)多樣化，已從單一顏色向多色轉變，即所謂的套色，但為了降低整機涂裝生產(chǎn)的周轉時間，套色表面一般在零部件涂裝時完成，待整機其他表面噴漆時再用膠帶、紙等進行屏蔽。

四、涂裝質量管理：

涂裝質量管理是保證工程機械涂層質量、延長涂層壽命的重要環(huán)節(jié)，可分為涂料本身的質量控制和涂裝工藝過程工序質量控制及成膜后產(chǎn)品的管理。涂料本身質量是獲得優(yōu)良涂層的保證，一般根據(jù)工程機械所選用的涂料產(chǎn)品技術標準，按照使用單位與涂料生產(chǎn)單位制定的技術協(xié)議指標進行測試，要求涂料廠家應有隨貨質量檢驗合格報告，加強進廠檢驗，并不定期進行如暴曬性能試驗或委托權威檢測機構對主要漆膜性能進行檢測。

涂裝工藝過程主要由預處理、噴漆、烘干等主要工序組成。預處理質量控制是整個涂裝工程中最基礎的工作。經(jīng)拋丸處理的零配件表面應呈金屬本色，達到標準要求，不得有殘存氧化皮、黏砂、銹跡等；經(jīng)酸洗、磷化處理的零件，表面應無氧化皮、銹跡、臟物、油污、酸堿殘液等，磷化膜應結晶致密、連續(xù)、均勻，不能有氫脆、嚴重掛灰、結晶疏松等缺陷；經(jīng)打磨的表面不能有浮銹、氧化皮、焊渣、油污等。噴漆施工應在清潔、干燥、空氣流通、光線充足的專用噴漆室內進行，室內溫度最好控制在10~35℃，相對濕度不大于85%，如相對濕度太高，應進行除濕處理，必須嚴格控制施工黏度、噴涂距離、噴霧搭接幅度等，嚴格按照工藝要求進行，避免出現(xiàn)流掛、露底、咬底、橘皮、顆粒、縮孔等漆膜弊??；在烘干過程應適當控制升溫速率、烘干溫度，保證烘干環(huán)境的清潔，漆膜未干燥前不許濺到水滴等，避免出現(xiàn)起皺、失光、針孔、起泡、變色、龜裂等。

隨著工程機械生產(chǎn)批量的加大，許多廠家都采用社會化生產(chǎn)協(xié)作的方式擴大生產(chǎn)規(guī)模，協(xié)作廠家的涂裝質量對產(chǎn)品的外觀質量有很大影響。因此，應與協(xié)作廠家針對生產(chǎn)的零部件制定豐應的涂裝工藝要求及保護包裝協(xié)議，運輸過程要有合適的工裝器具，減少漆膜磕碰。嚴格要求按雙方確認的色板同步組織生產(chǎn)。

在關注涂裝生產(chǎn)過程的質量控制的同時，必須采取有效措施對涂裝后的產(chǎn)品加以防護，如噴漆膜防護涂料；對運輸過程中的漆膜磕碰應及時用同類涂料進行補涂。

五、夢能服務與支持

1、免費樣品

如果您對我公司的工業(yè)重防腐油漆產(chǎn)品有需要或者申請樣品試用，請與我們的客服人員取得聯(lián)系。400-878-0506

油漆樣品適用范圍：

用于新建項目：驗證油漆配套的可行性、檢驗附著力、效果圖與實際顏色的色差。

用于維修項目：驗證與舊涂層的兼容性。

用于日常修補：提供少量樣品用于修補破損處。

申請用量：在1KG以內免費送貨上門。

2、免費打樣

如果您想看到工業(yè)重防腐油漆在產(chǎn)品上的實際應用、外觀、性能測試，請與我們客服人員聯(lián)系，將樣板寄往夢能科技營銷部，由專業(yè)噴涂人員為樣板提供油漆打樣。

3、服務團隊

夢能對技術服務團隊始終進行一系列的標準化管理，從專業(yè)培訓到日常報告的管理都有一整套完善的體系。夢能公司每年都會對技術服務人員進行定期的技術培訓和能力審計，以使每一位技術服務人員保持高水準的專業(yè)素質，每一位技術服務人員都配備先進的涂裝檢驗儀器，儀器設備均按規(guī)定的時間期限進行定期校驗，以保證每套儀器設備工作狀況良好。

4、購買通道

零售：購買50kg以內，線上購買，抖店直接下單購買。

工廠業(yè)務：長期合作、量大從優(yōu)、生產(chǎn)調試、質量檢測、開具13%專用發(fā)票

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業(yè)主、總包、設計院：提供防腐方案設計、性能檢測、施工方案、現(xiàn)場技術指導。

涂裝施工：提供解決方案、現(xiàn)場技術指導。