一、鋼桶表面預(yù)處理

任何被涂件都需要適當(dāng)?shù)牡谆鶢顟B(tài)并在涂裝前保持這樣的表面，使得涂料能夠穩(wěn)固可靠地附著在金屬上。大家都知道，任何被污染的鋼桶表面都不可能讓涂料膜長期持久和堅固地附著在上面。在金屬和涂膜之間必需防止任何污染和非常細(xì)微平滑的夾層，以保證金屬表面涂膜的附著力。在一些較為特殊的環(huán)境條件下生產(chǎn)鋼桶，如在空氣中有鹽份的沿海的工廠，為了防止鋼桶被腐蝕，需要給鋼板上涂一層防銹油來加以保護(hù)。

鋼板處理、剪切、涂裝及其它加工過程中，都要進(jìn)行表面潤滑，而有些潤滑脂由于在鋼板表面停留時間過長而干結(jié)，所以需要用專用設(shè)備進(jìn)行處理。潤滑油通常會帶來污染。目前，有許多潤滑油供應(yīng)商可以幫助用戶來消除由潤滑油帶來的污染或者使油污分離。還有一些微量的油污殘留在鋼板表面，而這些微量的油污最終將影響鋼桶表面的涂裝質(zhì)量。最后，毫無疑問鋼桶的結(jié)構(gòu)如桶底和桶身采用油桶板制造，必須要通過脫脂和清洗過程把鋼桶上原有的細(xì)小油污去掉，才能良好的涂裝效果。這個系統(tǒng)的處理過程將決定性地獲得良好的鋼桶涂前基體表面質(zhì)量。

二、涂料的類型

在鋼桶的世界里有許多的構(gòu)成，涂料技術(shù)在近十年來有了很大的發(fā)展和創(chuàng)新，每一次創(chuàng)新都有其不同的特色，例如美觀、機(jī)械、化學(xué)或遵守今天環(huán)境規(guī)范等等。事實上，今天的涂料可分為三種類型：- 溶劑型涂料；- 水溶性涂料；- 粉末性涂料。溶劑型涂料是近十年來獨立發(fā)展的鋼桶涂料體系?；蛟S溶劑型涂料是至今為止應(yīng)用最廣的鋼桶涂料。某些涂料技術(shù)的發(fā)展是為了保護(hù)鋼桶表面的需要經(jīng)過多年的研究得到的：它美觀大方、不僅能保護(hù)金屬外表不受外來的侵蝕，而且容器內(nèi)部能抵抗各種化學(xué)物質(zhì)的腐蝕。在世界上許多國家，有一些新的規(guī)定，限制并減少溶劑散布進(jìn)入空氣中。溶劑是把彩色顏料等加入鋼桶表面漆膜的載體，當(dāng)涂裝任務(wù)結(jié)束的時候它就蒸發(fā)進(jìn)入空氣中。

在組成涂料的所有混合物中它所占的比例是相當(dāng)高的，所以現(xiàn)在溶劑飛散進(jìn)入空氣的量是環(huán)境保護(hù)法所關(guān)注的。有一些設(shè)備能夠使溶劑蒸汽燃燒，但在工作時成本是很高的。大約在去年一種溶劑的替代品被介紹進(jìn)來，它就是水。開始的時候真正應(yīng)用這種水溶性涂料是少量而且很困難的：因為它不容易噴涂、價格昂貴、鋼桶表面也不很美觀。這些難題逐步得到了解決，它通過適當(dāng)?shù)臍怏w噴涂程序轉(zhuǎn)移到桶上，成本也變得可以參與競爭，外觀也得到了改良，但是噴涂時的飛濺并沒有減少，從保持噴漆室干凈這方面來看與溶劑性涂料相比是說起來容易做起來難。今天在鋼桶外表涂裝上應(yīng)用水溶性涂料在世界上很多工廠都具有相當(dāng)規(guī)范的系統(tǒng)。用于鋼桶外表涂裝的水溶性涂料仍然還有一些問題，很多化學(xué)物質(zhì)是通過化學(xué)涂料避免外界長時間與金屬的接觸起到保護(hù)的。這是現(xiàn)在水溶性涂料受限制的主要原因。

第三類涂料是粉末涂料系列，它主要用于鋼桶的內(nèi)部涂裝。它具有非常好的耐劃傷能力，在保護(hù)鋼桶表面上比溶劑性涂料更具有挑戰(zhàn)性。用粉末涂裝金屬表面并不是現(xiàn)在才有的，這樣的系統(tǒng)在15年前就被使用了。這段時間里，在液體涂料仍然占統(tǒng)治地位的情況下，粉末涂料技術(shù)逐步的發(fā)展，應(yīng)用范圍越來越廣。與溶劑型涂料相比，粉末涂料的表面質(zhì)量基本相當(dāng)或者在一些相同的條件下更好一些。任何一方都含有受到抵制的化學(xué)物質(zhì)。與粉末涂料相比，液體涂料最實際的差別是從前的涂裝系統(tǒng)在工作時具有大量的有害溶劑散發(fā)出來。世界和歐洲的現(xiàn)代化基礎(chǔ)轉(zhuǎn)向了環(huán)境保護(hù)，溶劑蒸汽散發(fā)到空氣中是目前法規(guī)所不允許的。氣體的處理系統(tǒng)非常昂貴而且運行費用也很高。涂裝象鋼桶這樣的大型表面，保持各部位相等的噴涂距離是很難的，只有通過調(diào)整噴涂速度來達(dá)到均勻。它決定了強(qiáng)制性減化工藝路線從內(nèi)部控制噴涂規(guī)范的產(chǎn)生。粉末涂料同樣受到了溶劑型涂料的挑戰(zhàn)，因為它使鋼桶的單個成本上升了。但有一點是公認(rèn)的，那就是粉末涂料的涂裝質(zhì)量非常的好，它是石油的化學(xué)聚合物，在鋼桶表面質(zhì)量的保證上它能夠滿足目前的所有的簡單和苛刻的標(biāo)準(zhǔn)。

三、涂料涂裝設(shè)備

在去年消費者改變了對鋼桶表面質(zhì)量的要求。光亮、耐劃傷、適當(dāng)?shù)钠崮ず穸取⑼暾钠崮ふ谏w率等等，越來越多地受到了關(guān)注。如果說前些年鋼桶的外表涂裝被視為不重要的目的，那么現(xiàn)在對外表質(zhì)量的要求則是高標(biāo)準(zhǔn)的。要獲得這個目標(biāo)，正如前面所說，要能正確地對表面進(jìn)行預(yù)處理，并能用適當(dāng)?shù)赝苛?，同樣要選用高質(zhì)量的涂裝技術(shù)加工噴涂鋼桶表面，這樣就能達(dá)到上述的質(zhì)量目標(biāo)。這樣的能為鋼桶進(jìn)行外表面噴涂加工系統(tǒng)，就是噴涂室及其所有裝置。噴涂室要能滿足所有不同質(zhì)量和要求的噴涂任務(wù)。噴涂室鋼桶的進(jìn)給必須給定一個準(zhǔn)確而快速地定時產(chǎn)出量，但是這樣的速度還要均勻而平穩(wěn)，以避免鋼桶震蕩或掉出噴涂生產(chǎn)線外邊。

在整個噴涂循環(huán)周期中，鋼桶的旋轉(zhuǎn)速度需要一個有固定動作程序的恒定值。在此期間，支撐鋼桶的設(shè)備部位與鋼桶的邊緣有很少的接觸，并允許在接觸處露出鋼桶的底部表面。噴涂范圍內(nèi)必須供應(yīng)很多把槍。噴槍的質(zhì)量決定著噴涂的質(zhì)量。無疑的，不同的鋼桶涂裝范圍需要不同的噴槍，這是非常重要的。而且安裝的次序和部位也要根據(jù)需要而確定。要支持噴槍的工作，還必須有質(zhì)量合適的泵、油漆過濾加熱器等等。為了節(jié)約油漆和限制環(huán)境污染，必須限制油漆超范圍噴涂。不幸地是這不能完全避免，所以適當(dāng)?shù)馗稍锏幕蛩坏奈鼩庀到y(tǒng)是必不可少的。

桶身內(nèi)噴涂采用高速旋轉(zhuǎn)的噴盤是目前主要的方式。這個裝置能夠在桶身的整個長度上實現(xiàn)恒定的涂層厚度。鋼桶的內(nèi)涂也可以選用適當(dāng)?shù)膰娡渴侄螄娡糠勰┩苛?。在高科技的噴涂室中將桶身和桶底分開噴涂。粉末噴涂的技術(shù)和設(shè)備決定著涂裝的質(zhì)量。在鋼桶表面進(jìn)行粉末噴涂也要象在前面講過的那樣對涂裝范圍進(jìn)行完全清潔預(yù)處理。

四、涂料的成膜

在鋼桶表面噴涂上水基的、溶劑的或粉末的涂料后，必須在一定的溫度和時間內(nèi)進(jìn)行干燥。不同的涂料類型有其不同的標(biāo)準(zhǔn)、聚合條件和質(zhì)量檢驗特點。干燥過程的平均溫度范圍是160-210℃。烘干室內(nèi)的熱空氣在這個溫度下溶劑型涂料要保持10-15分鐘，而水基涂料要保持15-18分鐘。粉末涂料要完成這個過程需要采用遠(yuǎn)紅外烘干爐在不同的溫度和時間范圍內(nèi)進(jìn)行。

按照不同的粉末涂料選用適當(dāng)?shù)暮鏍t。當(dāng)鋼桶內(nèi)部和外部使用不同的涂料時可選用相同的烘干過程，任選一種溫度或時間。當(dāng)鋼桶輸送進(jìn)烘爐時，涂料聚合所需的溫度很快地供給到鋼桶的表面，這個過程會在短時間內(nèi)進(jìn)入，所以這個過程的長度也可以縮短。烘爐內(nèi)部的空氣循環(huán)通道也同樣的很重要，它能保持鋼桶所有的部位有相同的溫度。烘爐的熱絕緣同樣是比較重要的事情，它可以防止外界低溫的侵入或爐內(nèi)熱空氣溫度的損失。最后，降低鋼桶溫度必須把它從烘爐中移出來，為了方便工廠的操作者，把烘爐分段隔開進(jìn)行冷卻是個不錯的建議。

五、夢能服務(wù)與支持

1、免費樣品

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油漆樣品適用范圍：

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用于日常修補(bǔ)：提供少量樣品用于修補(bǔ)破損處。

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3、服務(wù)團(tuán)隊

夢能對技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊始終進(jìn)行一系列的標(biāo)準(zhǔn)化管理，從專業(yè)培訓(xùn)到日常報告的管理都有一整套完善的體系。夢能公司每年都會對技術(shù)服務(wù)人員進(jìn)行定期的技術(shù)培訓(xùn)和能力審計，以使每一位技術(shù)服務(wù)人員保持高水準(zhǔn)的專業(yè)素質(zhì)，每一位技術(shù)服務(wù)人員都配備先進(jìn)的涂裝檢驗儀器，儀器設(shè)備均按規(guī)定的時間期限進(jìn)行定期校驗，以保證每套儀器設(shè)備工作狀況良好。

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