應(yīng)力腐蝕的特點(diǎn)和措施
材料或零件在應(yīng)力和腐蝕環(huán)境的共同作用下引起的開裂稱為應(yīng)力腐蝕開裂,這是應(yīng)力與腐蝕聯(lián)合作用的結(jié)果。如果只有一個(gè)方面,應(yīng)力或者介質(zhì)的作用,破壞不會(huì)發(fā)生,但當(dāng)二者聯(lián)合作用時(shí),卻能很快發(fā)生開裂。因此,發(fā)生應(yīng)力腐蝕時(shí),應(yīng)力是很低的,介質(zhì)的腐蝕性也是很弱的,也正由于此,應(yīng)力腐蝕經(jīng)常受到忽視,導(dǎo)致“意外”事故不斷發(fā)生,造成巨大危害和損失。
一、特點(diǎn)
1、造成應(yīng)力腐蝕破壞的是靜應(yīng)力,遠(yuǎn)低于材料的屈服強(qiáng)度,而且一般是拉伸應(yīng)力。
2、應(yīng)力腐蝕造成的破壞,是脆性斷裂,沒有明顯的塑性變形。
3、只有在特定的合金成分與特定的介質(zhì)相組合時(shí)才會(huì)造成應(yīng)力腐蝕。
4、應(yīng)力腐蝕的裂紋擴(kuò)展速率—般在10-9~10-6m/s,有點(diǎn)象疲勞,是漸進(jìn)緩慢的,這種亞臨界的擴(kuò)展?fàn)顩r一直達(dá)到某一臨界尺寸,使剩余下的斷面不能承受外載時(shí),就突然發(fā)生斷裂。
5、應(yīng)力腐蝕的裂紋多起源于表面蝕坑處,而裂紋的傳播途徑常垂直于拉力軸。
6、應(yīng)力腐蝕破壞的斷口,其顏色灰暗,表面常有腐蝕產(chǎn)物。
7、應(yīng)力腐蝕的主裂紋擴(kuò)展時(shí)常有分枝。
8、應(yīng)力腐蝕引起的斷裂可以是穿晶斷裂,也可以是晶間斷裂。
二、措施
1、合理選擇材料
針對(duì)零件所受的應(yīng)力和使用條件選用耐應(yīng)力腐蝕的材料,這是一個(gè)基本原則。如銅對(duì)氨的應(yīng)力腐蝕敏感性很高,因此,接觸氨的零件應(yīng)避免使用銅合金;又如在高濃度氯化物介質(zhì)中,一般可選用不含鎳、銅或僅含微量鎳、銅的低碳高鉻鐵素體不銹鋼,或含硅較高的鉻鎳不銹鋼,也可選用鎳基和鐵一鎳基耐蝕合金。
2、減少或消除零件中的殘余拉應(yīng)力
殘余拉應(yīng)力是產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的重要條件。為此,設(shè)計(jì)上應(yīng)盡量減小零件上的應(yīng)力集中。從工藝上說,加熱和冷卻要均勻,必要時(shí)采用退火工藝以消除內(nèi)應(yīng)力。或者采用噴丸或表面熱處理,使零件表層產(chǎn)生一定的殘余壓應(yīng)力對(duì)防止應(yīng)力腐蝕也是有效的。
3、改善介質(zhì)條件
這可從兩個(gè)方面考慮:一方面設(shè)法減少或消除促進(jìn)應(yīng)力腐蝕開裂的有害化學(xué)離子,如通過水凈化處理,降低冷卻水與蒸汽中的氯離子含量對(duì)預(yù)防奧氏體不銹鋼的氯脆十分有效;另一方面,也可以在腐蝕介質(zhì)中添加緩蝕劑,如在高溫水中加入300×10-6mol/L的磷酸鹽,可使鉻鎳奧氏體不銹鋼抗應(yīng)力腐蝕性能大大提高。
4、采用電化學(xué)保護(hù)
由于金屬在介質(zhì)中只有在一定的電極電位范圍內(nèi)才會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕,因此采用外加電位的方法,使金屬在介質(zhì)中的電位遠(yuǎn)離應(yīng)力腐蝕敏感電位區(qū)域,這也是防止應(yīng)力腐蝕的一種措施,一般采用陰極保護(hù)法。不過,對(duì)高強(qiáng)度鋼和其他氫脆敏感的材料,不能采用這種保護(hù)方法。有時(shí)采用犧牲陽極法進(jìn)行電化學(xué)保護(hù)也是很有效的。
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