一、涂裝間隔時間

涂裝間隔時間有“最小”和“最大”兩個涂裝間隔時間，“最小”涂裝間隔是指涂層干燥，達(dá)到重涂所需硬度的最短時間；“最大”涂裝間隔時間是指漆膜可允許復(fù)涂的最長時間，涂料必須在這個時間段內(nèi)重涂，以確保涂層的層間附著力。

影響涂裝間隔時間的主要因素包括環(huán)境條件，涂料（稀釋劑）類型，涂裝工藝，操作工人等四大因素?；蛘哒f，涂裝間隔時間與環(huán)境溫濕度、漆膜厚度、涂層數(shù)及漆膜的暴露情況有關(guān)。

對于重防腐涂料的涂裝施工而言，涂裝間隔時間是個非常重要的技術(shù)參數(shù)，因為這個時間會直接影響到防腐涂裝工程的兩個重要方面。

1、涂裝間隔時間會影響涂裝施工效率

簡單來說，涂裝間隔越短，涂裝效率可以越高。比如說，涂裝間隔時間只有1小時，那一個工作日可以噴涂至少6道漆；如果涂裝間隔時間是4小時，則最多只能噴3道漆；如果涂裝間隔是8小時，那最多只能噴2道漆。

不同的涂裝間隔時間，直接影響到了涂裝效率。就施工效率而言，涂裝間隔時間越短，涂裝效率就可能越高。

2、最小和最大涂裝間隔時間是安排涂裝作業(yè)流程的重要參考依據(jù)

最小涂裝間隔時間決定了連續(xù)施工時的最高效率，最大涂裝間隔時間決定了間斷施工時的最長的施工間斷時間。即，如果超過了最長涂裝間隔時間，那防腐涂層的施工質(zhì)量將得不到保證。

二、最小涂裝間隔時間

對于最小涂裝間隔時間，行業(yè)內(nèi)基本都有大致一致的共識。

比如對于同類型的薄涂型環(huán)氧防銹漆、丙烯酸聚氨酯漆，最小涂裝間隔幾乎可以減到上一道漆膜表干后即可涂覆下一道涂料；對于厚涂型的防腐漆，則需要更長的時間，讓其中的溶劑揮發(fā)和漆膜達(dá)到一定的硬度，最短涂裝間隔與實干時間接近；對于不同類型的防腐漆，最短涂裝間隔基本接近于漆膜的實干時間。

影響最小涂裝間隔時間的因素，一是漆膜中的溶劑揮發(fā)速度和揮發(fā)速度梯度；二是漆膜中成膜物的反應(yīng)程度（熱固性）。同類型防腐漆的涂裝間隔時間，更多取決于漆膜中溶劑揮發(fā)的程度；不同類型防腐漆的涂裝間隔時間，要著重考慮漆膜中成膜物的反應(yīng)程度，這樣才能避免后道漆中的成分與前道漆中的成膜物發(fā)生反應(yīng)造成負(fù)面影響。

另外單組分熱塑性防銹漆的最小涂裝間隔時間，也要考慮后道涂料中的溶劑對涂層的咬底，這在醇酸漆或丙烯酸改性醇酸漆中很常見。

現(xiàn)實中，對于最小涂裝間隔時間，實際施工中并不總是嚴(yán)格執(zhí)行，而且正常情況下，出大問題的概率并不大。比如戶外露天施工時，漆膜中溶劑揮發(fā)速度會遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于實驗室漆膜中的溶劑揮發(fā)速度，因此，以更短的涂裝間隔施工，只要確保溶劑揮發(fā)到足夠的程度，并不會引起漆膜的質(zhì)量問題。

三、最大涂裝間隔時間

雖然很多廠家的說明書都規(guī)定了不同溫度條件下不同油漆的最長涂裝間隔時間，但現(xiàn)實中由于各種各樣的原因，施工方很難去嚴(yán)格遵循這些要求。但現(xiàn)實中，超過最長涂裝間隔時間后不經(jīng)任何處理直接涂覆后道涂料的防腐工程，非常容易出質(zhì)量問題，特別是層間附著力問題。

很多廠家的重防腐涂料的最大涂裝間隔時間是“無限”，即沒有最大涂裝間隔時間，如下表，不少外資品牌的某些重防腐涂料品種，都是沒有最大涂裝間隔時間的。

四、夢能服務(wù)與支持

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油漆樣品適用范圍：

用于新建項目：驗證油漆配套的可行性、檢驗附著力、效果圖與實際顏色的色差。

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申請用量：在1KG以內(nèi)免費送貨上門。

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3、服務(wù)團隊

夢能對技術(shù)服務(wù)團隊始終進行一系列的標(biāo)準(zhǔn)化管理，從專業(yè)培訓(xùn)到日常報告的管理都有一整套完善的體系。夢能公司每年都會對技術(shù)服務(wù)人員進行定期的技術(shù)培訓(xùn)和能力審計，以使每一位技術(shù)服務(wù)人員保持高水準(zhǔn)的專業(yè)素質(zhì)，每一位技術(shù)服務(wù)人員都配備先進的涂裝檢驗儀器，儀器設(shè)備均按規(guī)定的時間期限進行定期校驗，以保證每套儀器設(shè)備工作狀況良好。

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