重防腐涂料噴涂工藝通常運用于防腐壽命要求高、使用環(huán)境苛刻的產(chǎn)品，典型的如風(fēng)力發(fā)電機、海洋船舶部件等，這些產(chǎn)品的重防腐漆料、噴涂實施過程均有細致嚴格的要求。重防腐涂料噴涂后，其形成涂層的主要特點：①厚膜化，重防腐涂料干膜厚度通常在200μm以上，甚至可高達2 mm；②重防腐噴涂層需要具有在苛刻條件下長效防腐的能力，在化工大氣和海洋環(huán)境里，一般要求可使用10年或15年以上；③涂層有良好的附著力、物理性能和力學(xué)性能，對鋼鐵基體或其它被涂物有較強的附著力。

風(fēng)電、海洋船舶部件的特殊使用環(huán)境、高額的維修成本、噴涂施工的特殊性，決定了噴涂質(zhì)量的經(jīng)濟重要性，噴涂企業(yè)必須保證防腐噴涂的施工質(zhì)量，避免給自己和客戶帶來經(jīng)濟損失。

一、重防腐漆料噴涂過程控制要

嚴格的涂裝施工管理：三分產(chǎn)品、七分施工；強調(diào)關(guān)鍵過程控制，持續(xù)優(yōu)化。反之，如果發(fā)現(xiàn)過程不符，無論產(chǎn)品測量結(jié)果如何，都有必要考慮重新噴涂，消除隱于無形的質(zhì)量隱患。

二、嚴格的涂裝前處理

1. 毛坯外觀質(zhì)量檢查與清洗

鋼鐵件表面平整及邊角倒圓， 對保證涂層膜厚的均勻、涂層附著能力很重要。除油不徹底及過度銹蝕，可能造成噴砂時表面處理不達標，尤其是對表面要求較高的涂料，如無機富鋅漆，通常會導(dǎo)致后序涂層剝落。

毛坯外觀及清洗質(zhì)量不達標， 緣于操作者不明確控制標準、不了解毛坯質(zhì)量與涂漆質(zhì)量的因果關(guān)系。對于初期施工的噴涂車間，此類現(xiàn)象比較普遍，可通過規(guī)范化施工方案來解決。首先，要求技術(shù)人員能夠根據(jù)不同產(chǎn)品的特點，針對不同部位編制施工方案，避免一個施工方案指導(dǎo)所有產(chǎn)品施工，回避各個產(chǎn)品的特殊點。施工方案應(yīng)指出產(chǎn)品各個部位如何做到：平整底材，避免凹凸、砂眼；打磨自由邊(一般R=2 mm)；明確多孔質(zhì)的鑄件， 在流程上保證放置足夠的時間， 徹底去油去水，必要時采用加熱法蒸發(fā)油污水分。 另外，應(yīng)確保壓縮空氣管道安裝油水分離器。

2.噴射表面處理

可能存在磨料選用不當(dāng)，如鋼砂、鋼丸不加區(qū)分；只看粗糙度值，簡單認為粗糙度越大，涂層附著力會越高；噴砂后停留超過規(guī)定時間(如6 h)，仍安排噴涂；噴砂后吊運、踩踏、觸摸噴砂面，局部污染，不能有效處理到位。

該問題的糾正，首先應(yīng)明確粗糙度的實質(zhì)。粗糙度可從幾個方面來認識：①形狀(粗糙度微觀輪廓),取決于是棱角砂還是丸料； ②深度 (微觀波峰與波谷的距離)；③密度(波峰與波谷的數(shù)量)，如圖1。

不合適的深度與密度，影響附著力、油漆覆蓋能力(造成點蝕)和清潔能力。 而磨料的硬度決定了能否形成緢鏈狀外觀。 選用不當(dāng)?shù)哪チ闲螤?、尺寸，即使粗糙度值達到，也是無法達到防腐設(shè)計預(yù)期的防腐意圖。當(dāng)粗糙度值大于等于涂層厚度值時，容易導(dǎo)致漆膜不均勻、波峰過早點蝕、谷底截留氣泡。 如施工富鋅漆時要求水養(yǎng)護干燥，在粗糙度大于膜厚的情況下，銹蝕的可能性放大。此例也說明，粗糙度大的表面不適宜涂較薄的漆膜。

磨料的選擇應(yīng)在噴涂工藝設(shè)計階段完成。嚴格按顧客要求選擇磨料類型、尺寸，并對每批入廠磨料進行硬度、化學(xué)成分、尺寸的檢驗，保證磨料質(zhì)量。結(jié)合工廠實際設(shè)備和人員進行實驗調(diào)整，確定空氣壓力等參數(shù)。

3.金屬熱噴涂

熱噴涂層直接噴涂在鑄件表面，一旦發(fā)生返修，將面臨反工序噴涂帶來的防護困難，返修過程中粗糙度處理和熱噴涂很可能造成非返修部位損傷和污染，造成二次返修。所以，首先施工方案要確保噴涂一次做到位，必要時倒角、小孔、狹小部位的噴涂制作工藝防護，協(xié)助噴涂。其次，確保操作者按施工方案執(zhí)行到位，如：避免停滯過長時間后又重新噴涂， 形成2層皮或臺階；倒角沒有噴到位等。

4.噴漆

施工之前， 技術(shù)員必須確定操作工對特定油漆的施工方案是否清楚，如濕膜厚度、涂覆方法(無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂)、干燥時間、濕度要求、固化條件等。為操作者提供直觀的作業(yè)指導(dǎo)書和培訓(xùn)是必要的，操作者和檢驗員的培訓(xùn)應(yīng)在施工前完成， 首件跟蹤落實執(zhí)行情況，完善工藝，糾正施工錯漏。

關(guān)于特定油漆的施工方案，現(xiàn)以相對濕度為例，來說明其重要性。 風(fēng)電產(chǎn)品常見的3層(底層、中間層、面層)防腐漆料，油漆使用說明書相對濕度要求為不大于80%。 但聚氨酯面漆，則要求相對濕度不大于85%。 而無機富鋅漆，以國際牌Interzinc22為例，說明書明確指出“相對濕度低于50%時，固化將嚴重推遲，需要采用蒸汽或噴水等方式提高濕度……”， 濕度低于50%，會影響固化，該漆膜硬度大，容易出現(xiàn)龜裂。 以我公司為例，2011.7月~8月兩個月之間收集了60余組相對濕度值，經(jīng)計算，平均在40%。 而在這段時間內(nèi)，沒有采用水養(yǎng)護固化的件，60%出現(xiàn)了龜裂。 經(jīng)調(diào)查與試驗，濕度不達標與膜厚過厚，是其中主要原因。

另外， 稀釋劑的不規(guī)范使用， 導(dǎo)致配漆誤用的問題，提醒生產(chǎn)管理者重視和規(guī)范各級庫房的管理。

噴涂工藝應(yīng)充分考慮漆料的基本施工條件： 濕膜厚度、涂覆方法（無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂）、干燥時間、濕度要求、固化條件，并充分實現(xiàn)過程控制的策劃和保證，確保落實到操作者和檢驗員，保證過程能力穩(wěn)定。

三、油漆涂裝檢驗

在噴涂工藝設(shè)計和質(zhì)量策劃時，每個環(huán)節(jié)的檢驗、實驗方案應(yīng)明確、詳細。 注意容易走入的誤區(qū)。

（1）自檢、檢驗時光線不足。尤其是噴砂工序，可能造成漏噴與后序繁瑣的返修。光線不足時，檢驗員和操作者可用光照儀測量，核對是否達到噴涂區(qū)亮度要求。一般以可清楚閱讀普通印刷品為宜。

（2）粗糙度檢測方法選擇不當(dāng)。常用方法有粗糙度對照板ISO8503 、針式測量儀、烙印膠帶法。 選擇使用時，沒有評價各測量方法的測量精度、測量原理、與顧客要求的符合性和適用性。

使用比較樣塊時需注意粗糙度值是Ra還是Rz或其他，應(yīng)與顧客要求的粗糙度值計量單位一致。粗糙度樣板有噴丸粗糙度比較樣板、拋砂粗糙度比較樣板、加工表面粗糙度比較樣板、鑄造表面粗糙度比較樣板、防腐表面處理Sa2.5等粗糙度比較樣板。 首先，各種樣板適用場合不同， 在顧客要求確定數(shù)值或公差范圍較小的粗糙度值時，鑒于其目測判斷誤差大，建議放棄使用樣板，改用其他方法測量粗糙度。

烙印膠帶法的特點是可測量平面和曲面， 測量準確。但是測量成本偏高。一般采用針式與膠帶法配合使用，用后者校正前者。

（3）沒有按要求進行漏涂點檢測。 對規(guī)范不理解或?qū)υ摍z測方法不了解， 可能導(dǎo)致施工單位沒有在噴涂檢驗方案中進行漏涂點檢測。 有漏涂點會導(dǎo)致電解穿透屏障，加速腐蝕的形成。漏涂點檢測可以確定膜的連續(xù)性、穩(wěn)定厚度，以幫助發(fā)現(xiàn)防腐層過薄、漏出金屬或存在針孔的部位， 也是結(jié)構(gòu)復(fù)雜產(chǎn)品膜厚測量的有效輔助手段。 使用的儀器是電火花檢測儀。

（4）清洗后未檢測鑄件表面的鹽分， 誤認為清洗后鑄件很干凈， 沒有分析清洗過程中可能導(dǎo)致鹽分殘留的輸入因素。

鋼砂、清洗后與噴砂后的鑄件表面，都應(yīng)該進行鹽分檢驗或抽檢，選擇合適的清洗劑和清洗用水，從流程上監(jiān)控可能的鹽分污染。

（5）誤認為十字劃格法只能運用于膜厚不大于250 μm涂層。 對于十字劃格法，常有這樣的描述：“十字劃格法可以運用于膜厚小于250 μm的涂層”， 但膜厚小于250 μm的涂層， 也可用拉拔法測量附著力，只是十字劃格法不適用于膜厚大于250 μm的涂層的附著力實驗。特殊漆料如無機富鋅漆， 其典型厚度小于125 μm，但不建議用十字劃格法。 在使用十字劃格法時，需要根據(jù)膜厚區(qū)分劃格間距。 如果劃齒鈍了，及時修磨。

（6）判斷油漆有沒有干燥固化，用指甲壓摳，觀察有沒有壓痕(油漆未硬干，將顯示壓痕)。

以無機富鋅底漆為例，該漆的特點是漆膜薄(一般小于120 μm)、硬度大，不能用指甲摳的方法來判斷涂層固化程度。普通方法是用硬幣或硬物刮擦漆膜，目測只有少量漆粉掉落，則為基本干燥，此時才可做拉拔實驗或包裝發(fā)運。

四、噴涂過程工具的運用

1.表面處理工具

應(yīng)用噴砂、掃砂、砂輪機修磨等通用方法處理表面，采用鉗工過扣解決螺紋孔去銹，既消耗人力物力，又隱藏質(zhì)量隱患。 對死角、凹窩、小孔、邊緣進行除銹、噴砂前預(yù)處理表面、涂層返修等重要過程，均需要專用的工具。 圖2、圖3為兩種典型的表面處理工具。

旋轉(zhuǎn)絲刷：針對松動浮銹和附著雜物，處理后表面光滑。 注意無法除去氧化皮，建議用于螺紋除銹，非噴砂面處理。

砂紙盤：邊緣打磨有效去除毛刺。

砂輪：處理邊緣、凹坑。

針槍：有效到達角落等一般工具無法到達的位置，注意磨去毛刺，避免涂層點蝕。

筆形鋼絲刷：專對付角、孔等狹小位置。

2.其他易被忽視的輔助工具

萬向吊環(huán)。萬向吊環(huán)配合吊帶，能夠輕松翻轉(zhuǎn)噴涂后的風(fēng)電產(chǎn)品。有效避免磕碰。有助于在噴涂過程中調(diào)整工件姿態(tài)、協(xié)助檢驗翻件，優(yōu)化噴涂流程。

此外，尚有防爆安全的照明工具，合適安全的腳手架,鋒利堅固的鏟刀，標準色卡，各種試驗用儀器工具、粘膠、放大鏡檢查鏡，防護材料或工具：紙質(zhì)膠帶、磁性橡膠、防雨布、工件狀態(tài)警示牌等。

五、結(jié)語

（1）重防腐噴涂過程通常為“表面處理-熱噴涂-噴漆”，其中貫穿著4個方面的工作，對于每個產(chǎn)品，過程是通用的，但4個方面內(nèi)容是不同的。①文件：噴涂工藝人員在掌握客戶要求和噴涂理論知識的基礎(chǔ)上， 針對具體的產(chǎn)品進行個性化設(shè)計，并用直觀的表達方法體現(xiàn)在文件中，便于操作人員掌握；②操作：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、噴收稿日期：2011-11-04； 修訂日期：2011-12-10作者簡介：劉繼紅(1979- )，女，甘肅天水人，助理工程師，質(zhì)量工程師.主要從事機械加工及重防腐噴涂的質(zhì)量管理工作．涂位置、油漆特性，決定了每種產(chǎn)品涂裝施工的不同特點；③檢驗：噴涂過程中的檢驗項目和檢驗節(jié)點，取決于顧客的要求及對噴涂環(huán)境和質(zhì)量穩(wěn)定性的主動判斷；④工具：了解施工效率、質(zhì)量瓶頸，通過改善防護、操作、施工工具，突破質(zhì)量、效率瓶頸。

（2）明確噴涂過程控制任務(wù)分布原則：三分產(chǎn)品、七分施工。 過程控制中，結(jié)果的檢驗和控制應(yīng)嚴格，但不應(yīng)為質(zhì)量控制的戰(zhàn)略重點。 須將自檢、檢驗、工藝技術(shù)力量的重點放在反復(fù)核查、持續(xù)糾正環(huán)節(jié)，致力于過程控制能力穩(wěn)定。

六、夢能服務(wù)與支持

1、免費樣品

如果您對我公司的工業(yè)重防腐油漆產(chǎn)品有需要或者申請樣品試用，請與我們的客服人員取得聯(lián)系。400-878-0506

油漆樣品適用范圍：

用于新建項目：驗證油漆配套的可行性、檢驗附著力、效果圖與實際顏色的色差。

用于維修項目：驗證與舊涂層的兼容性。

用于日常修補：提供少量樣品用于修補破損處。

申請用量：在1KG以內(nèi)免費送貨上門。

2、免費打樣

如果您想看到工業(yè)重防腐油漆在產(chǎn)品上的實際應(yīng)用、外觀、性能測試，請與我們客服人員聯(lián)系，將樣板寄往夢能科技營銷部，由專業(yè)噴涂人員為樣板提供油漆打樣。

3、服務(wù)團隊

夢能對技術(shù)服務(wù)團隊始終進行一系列的標準化管理，從專業(yè)培訓(xùn)到日常報告的管理都有一整套完善的體系。夢能公司每年都會對技術(shù)服務(wù)人員進行定期的技術(shù)培訓(xùn)和能力審計，以使每一位技術(shù)服務(wù)人員保持高水準的專業(yè)素質(zhì)，每一位技術(shù)服務(wù)人員都配備先進的涂裝檢驗儀器，儀器設(shè)備均按規(guī)定的時間期限進行定期校驗，以保證每套儀器設(shè)備工作狀況良好。

4、購買通道

零售：購買50kg以內(nèi)，線上購買，抖店直接下單購買。

工廠業(yè)務(wù)：長期合作、量大從優(yōu)、生產(chǎn)調(diào)試、質(zhì)量檢測、開具13%專用發(fā)票

貿(mào)易、代理：提供代工業(yè)務(wù)支持，項目保護。

業(yè)主、總包、設(shè)計院：提供防腐方案設(shè)計、性能檢測、施工方案、現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。

涂裝施工：提供解決方案、現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。