玻璃鋼防腐的特點(diǎn)及應(yīng)用
一、玻璃鋼防腐的特點(diǎn)如下
1)可設(shè)計性好:由于基體材料和增強(qiáng)材料的性能各不相同,玻璃鋼可以通過合理的原材料選型、調(diào)整玻璃鋼組分比例、改變增強(qiáng)材料的鋪設(shè)方式和科學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計以滿足不同的理化性能要求。
2)機(jī)械性能優(yōu)良:玻璃鋼的拉伸強(qiáng)度低于鋼,高于球墨鑄鐵和混凝土,而比強(qiáng)度大約是鋼的3倍,球墨鑄鐵的10倍,混凝土的25倍??箾_擊性能優(yōu)良,落錘重量1.5kg在沖擊高度1600mm 下不損壞。
3)耐化學(xué)腐蝕:通過合理的原材料選型和科學(xué)的厚度設(shè)計,玻璃鋼防腐在酸、堿、鹽、有機(jī)溶劑環(huán)境中長期使用。
4)耐熱耐寒性能好:普通玻璃鋼使用溫度- 般為40~70C, 若選用特種樹脂或加入抗紫外線吸收劑,產(chǎn)品應(yīng)用的環(huán)境溫度-60 -300C, 同時還能抵抗陽光長期照射。
5)具有良好的保溫性能:由于玻璃鋼產(chǎn)品是由高分子材料和增強(qiáng)材料復(fù)合而成,具有導(dǎo)熱系數(shù)低的特點(diǎn):室溫下為:03~0.4KWMHC,只有金屬的1/100~1000,是優(yōu)良的絕熱材料,因此溫差較小的情況下(50C以下)不需要作特殊的保溫,就能達(dá)到很好的保溫效果。
6)熱膨脹系數(shù)小:由于玻璃鋼熱膨脹系數(shù)小(20x10-5/C) ,可在地表、地下、架空、海底、高寒、沙漠、冰凍、潮濕、酸堿等各種惡劣條件下正常使用。
7)輕質(zhì)高強(qiáng)安裝簡便:比重僅為鋼、鑄鐵的1/4 -1/5, 混凝土的23.玻璃鋼容器重量大約占同規(guī)格鋼制容器的1/4。因此,裝卸方便,易于安裝。
8) 電絕緣性能優(yōu)良:玻璃鋼材料是優(yōu)良的絕緣材料,用來制造絕緣體。高頻下仍能保護(hù)良好的介電性。微波透過性良好:適應(yīng)使用于輸電、電信線路密集區(qū)和多雷區(qū)。
9)施工工藝性能優(yōu)良:玻璃鋼在固化成型前,由于樹脂的流動性,可以采用不同的成型方法,方便地加工成所需要的形狀:這-特點(diǎn)最適合大型、整體和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備施工要求。根據(jù)環(huán)境情況可以現(xiàn)場施工。
玻璃鋼防腐主要產(chǎn)品種類有:環(huán)氧自流平地面、玻璃纖維增強(qiáng)襯里、耐酸磚地面及防腐襯里。
玻璃鋼防腐主要用于有腐蝕性介質(zhì)環(huán)境。廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)的地面、酸堿池、拂污溝槽污水地等,電鍍行業(yè)的酸堿池、 地面等, 市政行業(yè)的污水地、污水泵站等,其他行業(yè)的酸堿地、地面、構(gòu)筑物等。
根據(jù)容器儲存介質(zhì)的種類、儲存溫度、貯存壓力、儲存環(huán)境等,對生產(chǎn)玻璃鋼原材料進(jìn)行選型,因為不同的樹脂種類對不同的介質(zhì)能抵抗不同,不同的纖維對不同介質(zhì)的抵抗能力也不同。下面概括出幾類材料的耐腐蝕性能,具體種類和牌號應(yīng)咨詢原材料廠家或玻璃鋼容器生產(chǎn)廠家。
通常玻璃鋼防腐的壁厚由設(shè)計單位根據(jù)容器的用途和工藝要求設(shè)計確定。而玻璃鋼是一種復(fù)合材料,材料的力學(xué)性能與選擇材料種類、工藝鋪層數(shù)量、各組分含量、纖維鋪設(shè)角度等因素有關(guān)。因此玻璃鋼防腐的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)根據(jù)選擇材料和工藝技術(shù)水平進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,實(shí)現(xiàn)最佳經(jīng)濟(jì)效益。
二、產(chǎn)品施工方法
1、原材料準(zhǔn)備
根據(jù)儲存介質(zhì)種類、介質(zhì)溫度選擇合適的原材料,結(jié)合需要玻璃鋼防腐的構(gòu)筑物的尺寸裁剪所需要的增強(qiáng)材料,準(zhǔn)備所需的各種施工設(shè)備及器具、防護(hù)設(shè)備通風(fēng)設(shè)施等。
2、基材表面處理
結(jié)合基材的類型選擇不同的處理工藝,對于金屬基材應(yīng)除油、脫脂、除銹、除塵、鈍化或磷化處理,除去表面的突起、毛刺等,修補(bǔ)表面缺陷,保證表面平整,同時保證一定的粗糙度。對于混凝土基材應(yīng)用砂漿抹面收平,表面應(yīng)無蜂窩麻面、起灰、起砂等現(xiàn)象,達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度后,應(yīng)進(jìn)行水壓防滲防漏試驗,試驗合格后,除去表面的粉塵,修補(bǔ)表面的缺陷,水泥應(yīng)采用500#硅 酸鹽水泥,對于堿性較高的新混凝土,應(yīng)用15~ 20%的硫酸鋅或氯化鋅涂刷2-4次,每隔12~24小時涂刷一一次,最后用清水清洗殘留物,半年以上不必脫堿處理:對于舊混凝土應(yīng)清除腐蝕疏松混凝土,反復(fù)用清水沖洗未疏松或尚牢固混凝土,自然干燥12-24小時,用新混凝土修補(bǔ)損壞部位,保證表面應(yīng)無蜂窩麻面、起灰、起砂等現(xiàn)象,達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度后,用砂紙或鏟刀除去管體表面浮砂、垃圾、塵土,打磨使混凝土表面保持一定的粗糙度, 可供制作玻璃鋼防腐;如果混凝土表面含水量大于6%時,應(yīng)在50~60C下烘干三天,保證混凝土表面含水量小于6%。
3、過渡粘接層制作
基材準(zhǔn)備好后,在基材表面涂刷過渡粘接材料,用于玻璃鋼與基材粘接。通常采用環(huán)氧樹脂作為過渡粘接層,底涂根據(jù)要求可以為2~4次,底涂樹脂膠液要控制好粘度,膠液用量控制在200~250g/m2;對于混凝土或木質(zhì)疏松材料,第一層底涂固化時間適當(dāng)延長,讓膠液盡可能滲入基材中,提高粘接面強(qiáng)度;底涂要求固化24小時以上才能進(jìn)行下一步操作,氣溫較低情況下固化時間應(yīng)相應(yīng)延長:固化完成后,對基材表面的缺陷、焊縫、拐角用膩?zhàn)诱移?,轉(zhuǎn)角位置要求圓滑過渡。
4、增強(qiáng)層制作
增強(qiáng)層制作對于鋪層較少的采用連續(xù)法施工,鋪層較多的采用間斷法施工,也可采用錯位搭接法施工;按照預(yù)先設(shè)定工藝鋪層,配置膠液時膠液固化時間控制在0.5小時,防止樹脂膠液流淌;依次鋪設(shè)裁剪好的增強(qiáng)材料,保證增強(qiáng)材料完全被膠液浸透,表面沒有干紗、白斑等現(xiàn)象。
5、防滲層及外表層制作
待結(jié)構(gòu)層固化至有一定強(qiáng)度后,再在表面制作防滲漏層(根據(jù)要求,也可不制作),主要為短切氈層:滿足鋪層設(shè)計要求后,待防滲層固化至有一定強(qiáng)度后,再在防滲層表面涂刷樹脂膠液表面層,涂刷2~3次,每次膠液涂刷量控制在300400g/m2; 25℃以上固化24小時后可以交付使用,環(huán)境溫度較低時應(yīng)延長固化時間;固化時間延長可以提高玻璃鋼材料的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。
6、環(huán)氧自流平和耐酸磚防腐說明
環(huán)氧自流平增強(qiáng)層通常為石英砂層,表面采用樹脂膠液自流平;耐酸磚防腐采用耐酸磚做增強(qiáng)層,主要控制好耐酸磚接縫的寬度,其余與玻璃鋼防腐相同。
三、夢能服務(wù)與支持
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用于新建項目:驗證油漆配套的可行性、檢驗附著力、效果圖與實(shí)際顏色的色差。
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