一、水性涂料產(chǎn)生閃銹的原因

水性鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料在施工過(guò)程中產(chǎn)生閃銹的原因一直沒(méi)有一個(gè)準(zhǔn)確的說(shuō)法。之前有這方面的專(zhuān)家說(shuō)過(guò)，水性涂料的閃銹問(wèn)題一般是新建工程的水性涂料在它的干燥過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)銹斑，這個(gè)現(xiàn)象主要出現(xiàn)在被腐蝕的界面或新近活化的鋼鐵表面。

閃銹的產(chǎn)生可能與鐵化合物的溶解和沉淀有關(guān)，閃銹的嚴(yán)重程度取決于涂料體系，涂料在低PH時(shí)，低溫和高濕度的情況下，延長(zhǎng)了水和基材的接觸時(shí)間，就容易出現(xiàn)閃銹。

水性漆的成膜有個(gè)過(guò)程，任何一塊金屬都不是絕對(duì)純凈與絕對(duì)平滑的，由此會(huì)產(chǎn)生出一個(gè)個(gè)的不同電位的小塊，不同電位小塊之間就會(huì)有電流產(chǎn)生，金屬氧化由此發(fā)生而形成銹斑，即閃銹”。從這些不同的說(shuō)法可以看出，閃銹的產(chǎn)生是一個(gè)電化學(xué)過(guò)程。

由于水性涂料本身是導(dǎo)體，對(duì)存在電位差的不同區(qū)域間形成電荷遷移通道，這樣腐蝕就在水性涂料成膜過(guò)程的短時(shí)間內(nèi)發(fā)生，形成了閃銹。很明顯，濕漆膜保持的時(shí)間越長(zhǎng)，閃銹現(xiàn)象就越嚴(yán)重，這樣就可以解釋低溫高濕情況下閃銹現(xiàn)象更為嚴(yán)重的原因。

事實(shí)上，由于閃銹是一種電化學(xué)現(xiàn)象，因此排在氫元素前面的活潑金屬，使用水性涂料施工時(shí)都將遇到這一問(wèn)題。我們?cè)趯?duì)鋼材、鑄鐵、鋁及鋁合金、鍍鋅板等底材的涂裝試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，易于出現(xiàn)閃銹的情況大致是：鑄鐵、鋁、碳鋼、鍍du鋅板(打磨)、馬口鐵(打磨)、鐵板或鐵絲、鋁合金。

二、加速閃銹的誘因

①慢干條件：溫度低、濕度高（RH大于85%時(shí)尤其嚴(yán)重）

②前處理不潔凈和質(zhì)量不穩(wěn)定的鐵質(zhì)底材：通常新處理的鋼鐵表面容易產(chǎn)生閃銹；已生銹的碳鋼、鑄鐵等金屬材料，打磨后也容易產(chǎn)生閃銹。

③涂料體系：PH值越低越容易閃銹；處理這種問(wèn)題，一般選擇吸附性的產(chǎn)品用于較低PH值的水性涂料系統(tǒng)。

④金屬底材產(chǎn)生閃銹的難易程度是：金屬焊縫處（埋弧焊）＞鑄鐵>碳鋼>

鍍鋅板(打磨)>馬口鐵(打磨)>鐵板或鐵絲>鋁合金。

三、怎樣防止閃銹

1.使用防閃銹劑：合理搭配的防閃銹劑可以有效防止閃銹產(chǎn)生。

2.加速干燥：溫度高、濕度低有利于閃銹防止。

3.提高涂料的PH值：PH值越高，越不容易產(chǎn)生閃銹。

4.控制漆膜厚度：漆膜越厚，越容易產(chǎn)生閃銹。

四、夢(mèng)能服務(wù)與支持

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