涂料固化，是指涂料涂在被涂物上，通過各種方式形成干燥的涂膜(包括硬膜和軟膜)的過程。

涂料固化方式有：空氣氧化固化、溶劑揮發(fā)固化、聚合反應(yīng)固化（加入固化劑）、輻射(分子聚變)固化、熔融固化和紅外催化熱反應(yīng)固化等六種。

一、涂料的固化方式

1．空氣氧化固化

空氣氧化固化：就是利用空氣中的氧來使涂料干燥成膜，空氣中的氧與涂料發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成干燥涂膜。高黏度的干性油會(huì)發(fā)生這種交聯(lián)反應(yīng)，但這種反應(yīng)速度十分緩慢，有時(shí)可長達(dá)幾個(gè)星期才能達(dá)到完全固化。

這類涂料有油基漆、酯膠漆等。

成膜控制因素：溫度、通風(fēng)、濕度、催化劑等

2．溶劑揮發(fā)固化

溶劑揮發(fā)固化：就是溶劑通過涂層表面揮發(fā)，留下涂料的固體物并被附著在被涂物表面上，形成干燥的固體涂膜。

溶劑揮發(fā)固化的涂料品種有：硝基漆、過氯乙烯漆、氯化橡膠漆、丙烯酸漆（不含活性官能團(tuán)的）、瀝青涂料等。

成膜控制因素：溫度、通風(fēng)、濕度等

3．聚合反應(yīng)固化

熱反應(yīng)或化學(xué)反應(yīng)固化：此類涂料在加熱或在催化劑(一般是同化劑)的作用下產(chǎn)生化學(xué)聚合反應(yīng)，涂料中的各種成膜物組分相互融合，交聯(lián)形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的涂膜。這類涂料固化后就不會(huì)再被溶劑溶解或受熱軟化，其物理和化學(xué)性能較溶劑揮發(fā)型涂料為好。

這類涂料如氨基醇酸涂料、氨基丙烯酸涂料、環(huán)氧樹脂涂料、雙組分聚氨酯涂料、氟碳樹脂涂料等。

成膜控制因素：催化劑（固化劑）、溫度、濕度等

4．輻射固化

輻射固化涂料：指紫外光固化和電子速固化兩種類型。常用的輻射固化涂料是紫外光固化涂料，涂料成膜物質(zhì)受到紫外光（光波是300～400nm之間的近紫外光）照射后產(chǎn)生游離基，而引發(fā)聚合反應(yīng)成膜。

這類涂料如丙烯酸光固化涂料、聚酯光固化涂料、丙烯酸／環(huán)氧光固化涂料等。此類涂料可用在木制品、塑料制品、橡膠制品、金屬制品等上。

成膜控制因素：紫外光、電子束等

5．熔融固化

熔融固化：一般是指固體粉末類型的涂料產(chǎn)品。粉末涂料受熱熔融后在被涂物表面流平，再經(jīng)冷卻成膜。

這類產(chǎn)品采用的涂裝方式為兩種：第一種是先把被涂物加熱到指定的溫度，然后把固體粉末涂料噴涂或浸涂到被涂物上，再按要求固化成干膜。第二種是在常溫下，用靜電噴涂法，把固體粉末涂料噴涂到被涂物上，然后按規(guī)定溫度烘烤固化成膜。

環(huán)氧粉末涂料、聚酯粉末涂料和道路熔融畫線涂料等屬這類涂料。

成膜控制因素：溫度、濕度等

6．紅外催化熱反應(yīng)固化

紅外催化熱反應(yīng)固化：利用涂料自身吸收紅外能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮苁雇磕す袒囊环N方法。涂料采用紅外線固化的最大優(yōu)點(diǎn)是可防止漆膜表面橘皮和針孔現(xiàn)象的發(fā)生，提高涂膜的光澤度。它的固化順序是從內(nèi)到外，內(nèi)層固化時(shí)，外層還是液態(tài)的，內(nèi)層涂膜中的溶劑首先蒸發(fā)出來，而外層固化完全時(shí)，涂膜中已沒有溶劑存在，避免了橘皮和針孔現(xiàn)象的發(fā)生，提高了涂膜的光澤。

二、防腐涂料應(yīng)如何加快固化（干燥）時(shí)間？

其實(shí)防腐涂料固化方式基本就是兩種：溶劑揮發(fā)固化和聚合反應(yīng)固化

1、涂料設(shè)計(jì)（涂料生產(chǎn)時(shí)不同廠家配方不一樣，有所不同）

2、加入合適快干稀釋劑（一般由涂料廠家提供）

3、如果施工溫度低可想辦法提高溫度，如對涂裝環(huán)境加熱等，對化學(xué)固化型涂料而言，溫度每升高10度，固化干燥時(shí)間大概縮短一半，但不能一味升高溫度，這樣會(huì)影響涂膜質(zhì)量，一般認(rèn)為鋼材表面溫度＞40度，會(huì)使溶劑揮發(fā)太快，漆膜易產(chǎn)生氣泡，面漆較明顯。

4、加強(qiáng)通風(fēng)，使涂層表面有適宜的空氣流通，及時(shí)排走溶劑蒸氣，讓溶劑能夠及時(shí)被帶走。增加空氣流通可以減少固化時(shí)間，提高固化效率，保證固化質(zhì)量。

5、控制濕度，濕度影響溶劑揮發(fā)。

6、有些施工人員為了加快干燥時(shí)間，多加入固化劑，其實(shí)是不可取的，這樣必然犧牲了涂膜質(zhì)量，干燥時(shí)間是會(huì)有所提高，但是涂膜柔韌性、附著力、硬度等會(huì)受影響。

7、如涂裝項(xiàng)目趕工期可采取“濕碰濕”涂裝工藝。

噴涂的第一道漆膜還沒有實(shí)干 時(shí)接著就噴涂第二道，這種噴涂工藝叫做“濕碰濕”，一般“濕碰濕”工藝都是為了趕工期，適合同種類型的油漆，有的涂料會(huì)流掛、起皺紋，影響漆膜干燥。一般適合底漆，中間漆。

三、夢能服務(wù)與支持

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