涂裝過程中的金屬表面處理
一、金屬涂裝前處理的重要性
對(duì)于金屬防腐涂料,影響涂層性能的因素很多,如涂料組成、涂料形式、基體表面預(yù)處理、涂層結(jié)構(gòu)、涂裝方法、涂裝質(zhì)量監(jiān)控和涂層后處理等。
一般可將涂層失效的原因分為四大類:
(1)涂料體系選擇不當(dāng)占20%;
(2)基體表面處理不理想占40%;
(3)涂層厚度不夠或不均勻占20%;
(4)涂裝管理和進(jìn)程不合理占20%。
由此可見,金屬表面處理的重要性。
二、金屬基體預(yù)處理目的
(1)增強(qiáng)涂層(漆膜)與被涂物體金屬表面的結(jié)合強(qiáng)度(附著力),預(yù)處理方法包括:機(jī)械粗化、化學(xué)反應(yīng)成膜、化學(xué)(物理)吸附、制備過渡層以及組合效應(yīng)等;
(2)提高涂層對(duì)基體的保護(hù)(防腐)性能,如鋼鐵件鍍鋅后再涂涂料;
(3)為涂層的平整性(豐滿度)創(chuàng)造良好的條件,提高涂層的外觀和裝飾性,如刮涂膩?zhàn)拥取?
三、金屬涂裝前處理內(nèi)容
(1)結(jié)構(gòu)處理
銳角、飛濺物焊渣、焊孔等,倒角處理減小應(yīng)力集中等。
(2)表面清理
氧化皮(軋制)、鐵銹、可溶性鹽、油脂、不溶固體物、水分(水性涂料除外)等。
(3)表面粗糙度
提高粗糙度,增加涂層與基體的機(jī)械咬合作用。粗糙度過大,凸起部分可能致使局部涂層過薄,而凹坑殘留氣泡,都將導(dǎo)致涂層過早失效。一般控制粗糙度為涂層厚度的1/10為宜。
四、理想的表面預(yù)處理效果
(1)無(wú)油脂(水性涂料更重要)、無(wú)銹蝕產(chǎn)物(有時(shí)肉眼無(wú)法鑒別)、無(wú)污物;
(2)具有一定粗糙度的基體表面;
(3)增加一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜(如:磷化膜、偶聯(lián)劑、植酸鹽膜等)、過渡層(鋁合金型材陽(yáng)極氧化膜等)。
五、夢(mèng)能服務(wù)與支持
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夢(mèng)能對(duì)技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)始終進(jìn)行一系列的標(biāo)準(zhǔn)化管理,從專業(yè)培訓(xùn)到日常報(bào)告的管理都有一整套完善的體系。夢(mèng)能公司每年都會(huì)對(duì)技術(shù)服務(wù)人員進(jìn)行定期的技術(shù)培訓(xùn)和能力審計(jì),以使每一位技術(shù)服務(wù)人員保持高水準(zhǔn)的專業(yè)素質(zhì),每一位技術(shù)服務(wù)人員都配備先進(jìn)的涂裝檢驗(yàn)儀器,儀器設(shè)備均按規(guī)定的時(shí)間期限進(jìn)行定期校驗(yàn),以保證每套儀器設(shè)備工作狀況良好。
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