油漆涂料的干燥方式較為常見的是自干型和烘干型，那么這兩種類型的涂料有什么區(qū)別呢，下面就來了解一下。

一、自然干燥

適用于揮發(fā)性涂料、氣干性涂料、固化劑固化型涂料等自干性涂料。

它們在常溫大氣環(huán)境中，靠溶劑揮發(fā)，或氧化聚合，或固化劑固化而干燥成膜。干燥速度受環(huán)境條件影響很大，要求通風(fēng)良好、灰塵少，這樣有利于溶劑揮發(fā)和作業(yè)場地的安全，減少灰塵的粘附。

環(huán)境濕度大時抑制溶劑揮發(fā)，干燥慢，并造成涂膜發(fā)白等缺陷，因此作業(yè)環(huán)境濕度宜低不宜高。溫度高時溶劑揮發(fā)快、固化反應(yīng)快，干燥也快，這對減少灰塵粘附有利，但可能使流平性變差，應(yīng)調(diào)換稀釋劑使表干速度適中。

二、烘烤干燥

烘干分低溫烘干、中溫烘干和高溫烘干。

在100°C以下的稱低溫烘干。主要是對自干性涂料實施強制干燥或?qū)δ蜔嵝圆畹牟馁|(zhì)表面涂膜進行干燥，干燥溫度通常在60?80°C，使干燥時間大幅度縮短，以滿足工業(yè)化流水線生產(chǎn)作業(yè)方式。

例如：硝基漆在常溫下實干需1.5h，在60?80°C只需10?30min；雙組分聚氨酯漆常溫下干燥時間為24h，60°C為30min，80°C只需15min。

中溫烘干為150°C以下，主要用于面漆的烘干成膜。當超過150°C時，涂膜會發(fā)黃和發(fā)脆，通常在120?140°C之間烘烤。

淺色漆一般采取較低烘干溫度(如120°C)、較長時間使涂膜固化，避免發(fā)黃；深色漆則采取較高烘干溫度以縮短烘干時間，提高生產(chǎn)率。

150℃以上的屬高溫烘干。像環(huán)氧酚醛底漆，一般都在180°C?200°C高溫使涂膜充分交聯(lián)固化，提高涂膜的防腐蝕性能。底漆由于只要求防護對涂膜色澤無要求，因此可采取高溫烘干方式。

為了防止涂膜在烘干過程中產(chǎn)生針眼、桔皮等缺陷，濕涂膜在烘干之前，應(yīng)根據(jù)涂膜厚度預(yù)先晾干3?8min。

三、夢能服務(wù)與支持

1、免費樣品

如果您對我公司的工業(yè)重防腐油漆產(chǎn)品有需要或者申請樣品試用，請與我們的客服人員取得聯(lián)系。400-878-0506

油漆樣品適用范圍：

用于新建項目：驗證油漆配套的可行性、檢驗附著力、效果圖與實際顏色的色差。

用于維修項目：驗證與舊涂層的兼容性。

用于日常修補：提供少量樣品用于修補破損處。

申請用量：在1KG以內(nèi)免費送貨上門。

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如果您想看到工業(yè)重防腐油漆在產(chǎn)品上的實際應(yīng)用、外觀、性能測試，請與我們客服人員聯(lián)系，將樣板寄往夢能科技營銷部，由專業(yè)噴涂人員為樣板提供油漆打樣。

3、服務(wù)團隊

夢能對技術(shù)服務(wù)團隊始終進行一系列的標準化管理，從專業(yè)培訓(xùn)到日常報告的管理都有一整套完善的體系。夢能公司每年都會對技術(shù)服務(wù)人員進行定期的技術(shù)培訓(xùn)和能力審計，以使每一位技術(shù)服務(wù)人員保持高水準的專業(yè)素質(zhì)，每一位技術(shù)服務(wù)人員都配備先進的涂裝檢驗儀器，儀器設(shè)備均按規(guī)定的時間期限進行定期校驗，以保證每套儀器設(shè)備工作狀況良好。

4、購買通道

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