氟碳漆抗沖擊性能差的原因
正規(guī)的氟碳漆采用符合要求的工藝,涂裝的結(jié)果應該≥50 kg.cm。如果小于這個指標,可以從油漆的本身的質(zhì)量,施工的工藝等方面查找原因。
一、油漆質(zhì)量是否符合要求:
正規(guī)廠家出廠的氟碳漆,每一批次,包括單獨生產(chǎn)的一桶都留有測試樣板,如果樣板符合抗沖擊的要求,則油漆質(zhì)量沒有問題,如果樣板本身就不符合要求,則屬于油漆質(zhì)量問題。
二、施工過程的影響抗沖擊性能的因素
1、氟碳漆整體涂層的厚度。包括底、中、面三涂層總計的干膜厚度。以不超過300μm為合理。特殊涂料除外。
2、基層是否潔凈并有一定的粗糙度。
鋼鐵材質(zhì):推薦采用的底材處理方式為:噴砂處理Sa2.5級,除去表面的油、水、塵等一切污染物。
其他材質(zhì),也要求清潔,粗糙度在30-70μm的表面。
3、不同底材要配套不同的底漆。常用材質(zhì)配套的底漆如下:
鋼鐵材質(zhì):環(huán)氧富鋅底漆,環(huán)氧鐵紅底漆,環(huán)氧淺灰底漆,氟碳底漆。
不銹鋼、鍍鋅鋼、鋁合金:環(huán)氧鋅黃底漆,磷化底漆+環(huán)氧底漆(鐵紅、灰、富鋅等);
玻璃鋼:環(huán)氧淺灰、白底漆。
4、施工過程中,環(huán)境因素是否符合。包括濕度<80%,溫度10-45℃。超過35度的高溫需要調(diào)整稀釋劑的配方以適應。
大霧、霧霾、雨雪、大風等天氣,均不適合戶外施工。
5、漆和固化劑的比例是否合適。氟碳漆和固化劑的比例為10:1,超過這個比例,這抗沖擊性能下降,并有多種不可預料的施工缺陷。
6、符合氟碳漆涂裝的施工工藝??蓞⒖挤济嫫嵴f明書。其中要注意熟化時間,稀釋比例,噴涂壓力、噴槍距離、噴槍口徑、干燥時間等多種因素。
7、過高的烘烤溫度、或者過長的烘烤時間,也會導致氟碳漆抗沖擊性能下降。氟碳漆推薦30分鐘,90℃的烘烤時間。烘烤溫度范圍在60-120℃。
油漆相對于涂裝效果而言,只是一個半成品,常言道,三分油漆七分施工。涂裝過程中稍不注意就會出現(xiàn)各種想象不到的油漆缺陷。
最后,希望此文能夠幫助客戶解決氟碳漆抗沖擊性能差的問題。
三、夢能服務與支持
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油漆樣品適用范圍:
用于新建項目:驗證油漆配套的可行性、檢驗附著力、效果圖與實際顏色的色差。
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