涂裝的工藝一般都是由若干道的工序來組成,工序的數(shù)量取決于涂層的裝飾性以及涂層的功能,對(duì)于要求高的場合多達(dá)幾十道,甚至上百道,但就工序內(nèi)容及其實(shí)質(zhì)來看,涂裝的工藝是由涂裝前處理、涂料的涂覆和烘干等3個(gè)基本工序,以及若干輔助工序組合而成。

輔助工序不是組成涂裝工藝必不可少的一種工序,而是對(duì)主要的工序起一個(gè)輔助的作用,或是某種產(chǎn)品的特殊要求的涂裝工序。它包括打磨、拋光打蠟、注蠟、涂車底涂料、密封等工序。因?yàn)槭禽o助工序,故很多廠家對(duì)這些工序并未引起充分的認(rèn)識(shí)和足夠的重視。打磨是輔助工序中的重要工序。

打磨分為干打磨和濕打磨,干打磨不用水濕潤,濕打磨是在打磨涂層的同時(shí)用水或其他濕潤劑潤滑,以獲得更平滑的表面并洗掉磨灰。如在打磨硝基漆和過氯乙烯漆時(shí)不僅用水濕潤還用松香水濕潤,為提高面漆的裝飾性,在進(jìn)行拋光前可用極細(xì)的水砂紙打磨,也可用肥皂水作濕潤劑。

一、打磨的主要目的是

1、清除底材表面上的毛刺及雜物,如浮銹等；

2、消除工件涂覆面的顆粒、粗糙和不平整度,如刮過膩?zhàn)拥谋砻嬖诟稍锖笠话惚砻娲植诓黄秸?需要靠打磨來獲得平滑的表面；

3、增強(qiáng)涂層的附著力。涂料在平滑表面上的附著力差,打磨后可增強(qiáng)涂層的機(jī)械附著力,所以打磨是提高涂裝效果的重要作業(yè)之一。

4、打磨底材表面一般采用粗的或細(xì)的砂布、木工砂紙等。打磨填坑的膩?zhàn)訉右话阌眉?xì)砂布或磨石。砂布和木工砂紙僅適用于干打磨。在濕打磨中涂層和面漆涂層時(shí),采用耐水性砂紙（水砂紙）。根據(jù)耐水性砂紙的磨料粒徑,分有若干編號(hào),編號(hào)越高,磨料粒徑越小,砂紙?jiān)郊?xì)。

二、打磨時(shí)須注意的事項(xiàng)

1、應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求選用打磨材料,干打磨膩?zhàn)佑?0#～120#水砂紙；濕打磨中涂層用240#～320#水砂紙；濕打磨面漆涂層用360#、 400#～600#水砂紙,要求不殘留有砂紙痕跡。同時(shí),打磨前應(yīng)檢查耐水性砂紙的質(zhì)量,不應(yīng)有機(jī)械雜質(zhì)（粗的砂粒）,以防劃傷涂膜。耐水性砂紙要撕開使用時(shí),應(yīng)先用水濕潤,再撕開或折疊使用；

2、打磨應(yīng)注意方向性,不宜朝各個(gè)方向亂磨,打磨時(shí)不宜壓得過緊。為提高被打磨表面的平整度,在手工打磨時(shí)砂紙上可墊軟木或橡膠制的磨塊。軟木磨塊適用于中涂場合中的打磨膩?zhàn)樱幌鹉z磨塊適用于中涂或面漆；

3、在打磨過程中應(yīng)不斷清除掉打磨灰,濕打磨最后要用去離子水徹底沖洗干凈,吹干,使涂覆面干燥；

4、涂層應(yīng)干透后才能打磨,不然打磨時(shí)會(huì)粘砂紙,從而影響打磨質(zhì)量。

因?yàn)榇蚰ヒ话闶鞘止げ僮?有時(shí)借助風(fēng)動(dòng)工具或一些簡單器械進(jìn)行,故打磨的勞動(dòng)強(qiáng)度大,在流水生產(chǎn)的工業(yè)涂裝中正努力淘汰這一工作。

三、夢能科技

夢能科技是一家致力于涂料的銷售、方案設(shè)計(jì)、涂裝施工為一體的科技公司，夢能科技專長于EMI行業(yè)、工業(yè)裝備制造、橋梁鋼結(jié)構(gòu)、石油石化、特種氣體行業(yè)、火電、風(fēng)電、水電能源行業(yè)等重防腐領(lǐng)域。夢能科技為廣大用戶提供全方位的服務(wù)，包括在設(shè)計(jì)階段向您推薦合理的油漆配套方案，在合作當(dāng)中提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和高水平的施工服務(wù)以及完善的現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)與優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。