一、濕附著力的重要性

濕附著力，它對(duì)防腐蝕特別關(guān)鍵。欲獲良好防腐蝕，須有好的干附著力。若在底材上無(wú)涂層殘存則它不能防護(hù)鋼。

良好的濕附著力意味著吸附著的涂層經(jīng)過(guò)水透入后不會(huì)脫吸附。

二、如何獲得濕附著力

欲獲良好濕附著力，第一步是清潔鋼的表面，特須除凈任何油膩和鹽。采用磷酸鹽轉(zhuǎn)化層則是更有利。各類的鋼和鍍層鋼會(huì)要求不同的清潔和處理方法。新的實(shí)驗(yàn)型用甲硅烷基衍生物的表面處理劑表現(xiàn)出可取代磷酸鹽轉(zhuǎn)化處理。

經(jīng)過(guò)清潔和處理之后，切勿接觸表面，應(yīng)盡可能快地涂漆。手印會(huì)在表面留下油和鹽，經(jīng)暴露于高濕度，會(huì)形成細(xì)泡，從而顯露出觸摸過(guò)表面者的手印。有一艘船只經(jīng)過(guò)一次海洋和湖泊航行，就觀察到銹斑的手印。當(dāng)在近海洋邊涂漆，關(guān)鍵是金屬表面避免鹽沾污。

另一關(guān)鍵是獲得盡可能完全透入鋼表面的微孔和不規(guī)則處。若任何鋼面未涂到，當(dāng)水和氧達(dá)到表面，腐蝕會(huì)開(kāi)始，產(chǎn)生滲透壓池導(dǎo)致起泡。獲得透入表面的重要因素是外相的粘度必須盡量低，以及保持足夠長(zhǎng)時(shí)間以容許完全的透入。希望采用慢揮發(fā)溶劑和慢交聯(lián)的涂料，可能的話采用烘烤底漆。較之細(xì)小裂縫，大分子會(huì)顯得太大，故較低分子量的組分易透入而防蝕較好。

濕附著力要求該涂層不僅強(qiáng)力地吸附在鋼面，且當(dāng)水透入涂層后不被水解吸。通過(guò)經(jīng)驗(yàn)找到：有若干吸附基團(tuán)散布于樹(shù)脂鏈上則提高濕附著力，且部分的樹(shù)脂主鏈?zhǔn)亲銐蛉犴g，容許較易取向，而其他部分有足夠剛性，以保證有環(huán)和尾從表面豎起，以供與涂料的其他部分互相作用。

烘烤底漆通常防腐蝕較好，其理由是在較高溫度樹(shù)脂分子有較大機(jī)會(huì)在鋼面取向。氨基是一種特別有效的極性取代基能促進(jìn)濕附著力?？赡苁禽^之其他基團(tuán)，氨基不易從鋼面被水排擠。磷酸酯基也促進(jìn)濕附著力。例如環(huán)氧樹(shù)脂的磷酸酯曾被用以提高環(huán)氧樹(shù)脂在鋼面的附著力。羧酸取代的聚合物，例如聚丙烯酸也會(huì)生成鹽的基團(tuán)而促進(jìn)濕附著力。但若涂層破損，則腐蝕生成的堿會(huì)使聚丙烯酸失效。需要進(jìn)一步研究以明了樹(shù)脂結(jié)構(gòu)與濕附著力之間的關(guān)系。

抗皂化性是另一重要因素。腐蝕在陰極產(chǎn)生氫氧離子，提高pH值水平甚至達(dá)14?；现麈溨械孽ユI會(huì)被皂化，使近界面的聚合物降解，降低濕附著力。環(huán)氧/酚醛底漆是一種高濕烘烤底漆的實(shí)例，能完全抵抗水解。在某些環(huán)氧胺底漆，并無(wú)可以水解的基團(tuán)。端氨基的聚酰胺廣泛采用于氣干型底漆與環(huán)氧樹(shù)脂反應(yīng)，其主鏈有酰胺基也能水解。但較之酯鍵，則酰胺更能抗堿催化的水解。

當(dāng)抗腐蝕要求并不高而低成本較為重要時(shí)可采用醇酸樹(shù)脂。環(huán)氧酯底漆比醇酸底漆表現(xiàn)出更大的抗皂化性。

漆膜中應(yīng)避免殘留有水溶性組分，因?yàn)樗鼈儠?huì)引致起泡。例如底漆中不宜有氧化鋅顏料。它的表面會(huì)與水和二氧化碳反應(yīng)，生成微溶于水的氫氧化鋅和碳酸鋅，會(huì)導(dǎo)致滲透壓起泡。鈍化顏料，除非微溶于水，否則不能起作用，故其在漆膜中的存在會(huì)導(dǎo)致起泡。親水性的溶劑，待其他溶劑揮發(fā)后，變得不再相容于干漆膜中而作為分離相保留下來(lái)，從而導(dǎo)致起泡。

三、夢(mèng)能科技

夢(mèng)能科技是一家致力于涂料的銷售、方案設(shè)計(jì)、涂裝施工為一體的科技公司，夢(mèng)能科技專長(zhǎng)于EMI行業(yè)、工業(yè)裝備制造、橋梁鋼結(jié)構(gòu)、石油石化、特種氣體行業(yè)、火電、風(fēng)電、水電能源行業(yè)等重防腐領(lǐng)域。夢(mèng)能科技為廣大用戶提供全方位的服務(wù)，包括在設(shè)計(jì)階段向您推薦合理的油漆配套方案，在合作當(dāng)中提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和高水平的施工服務(wù)以及完善的現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)指導(dǎo)與優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。