對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法有機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面等，表面處理就是對工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。而金屬的表面處理在涂裝過程中也顯得尤為重要，它關(guān)系著噴涂的質(zhì)量和效果。

一、金屬涂裝前處理的重要性

對于金屬防腐涂料，影響涂層性能的因素很多，如涂料組成、涂料形式、基體表面預(yù)處理、涂層結(jié)構(gòu)、涂裝方法、涂裝質(zhì)量監(jiān)控和涂層后處理等。

一般可將涂層失效的原因分為四大類：

（1）涂料體系選擇不當(dāng)占20%；

（2）基體表面處理不理想占40%；

（3）涂層厚度不夠或不均勻占20%；

（4）涂裝管理和進(jìn)程不合理占20%。

由此可見，金屬表面處理的重要性。

二、金屬基體預(yù)處理目的

（1）增強(qiáng)涂層（漆膜）與被涂物體金屬表面的結(jié)合強(qiáng)度（附著力），預(yù)處理方法包括：機(jī)械粗化、化學(xué)反應(yīng)成膜、化學(xué)（物理）吸附、制備過渡層以及組合效應(yīng)等；

（2）提高涂層對基體的保護(hù)（防腐）性能，如鋼鐵件鍍鋅后再涂涂料；

（3）為涂層的平整性（豐滿度）創(chuàng)造良好的條件，提高涂層的外觀和裝飾性，如刮涂膩?zhàn)拥取?

三、金屬涂裝前處理內(nèi)容

（1）結(jié)構(gòu)處理

銳角、飛濺物焊渣、焊孔等，倒角處理減小應(yīng)力集中等。

（2）表面清理

氧化皮（軋制）、鐵銹、可溶性鹽、油脂、不溶固體物、水分（水性涂料除外）等。

（3）表面粗糙度

提高粗糙度，增加涂層與基體的機(jī)械咬合作用。粗糙度過大，凸起部分可能致使局部涂層過薄，而凹坑殘留氣泡，都將導(dǎo)致涂層過早失效。一般控制粗糙度為涂層厚度的1/10為宜。

四、理想的表面預(yù)處理效果

（1）無油脂（水性涂料更重要）、無銹蝕產(chǎn)物（有時(shí)肉眼無法鑒別）、無污物；

（2）具有一定粗糙度的基體表面；

（3）增加一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜（如：磷化膜、偶聯(lián)劑、植酸鹽膜等）、過渡層（鋁合金型材陽極氧化膜等）。

五、夢能科技

夢能科技是一家致力于涂料的銷售、方案設(shè)計(jì)、涂裝施工為一體的科技公司，夢能科技專長于EMI行業(yè)、工業(yè)裝備制造、橋梁鋼結(jié)構(gòu)、石油石化、特種氣體行業(yè)、火電、風(fēng)電、水電能源行業(yè)等重防腐領(lǐng)域。夢能科技為廣大用戶提供全方位的服務(wù)，包括在設(shè)計(jì)階段向您推薦合理的油漆配套方案，在合作當(dāng)中提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和高水平的施工服務(wù)以及完善的現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)與優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。