液化氣地埋罐由于要全部埋藏在地下，罐體長期處在潮濕閉塞的環(huán)境中，土層、砂石、酸雨等會對罐體表面造成不均勻的腐蝕，嚴(yán)重者儲罐會有裂紋、泄漏等現(xiàn)象出現(xiàn)。因此，做好液化氣地埋罐的防腐工作尤為關(guān)鍵。

地下儲罐直接受到介質(zhì)土壤的腐蝕，土壤電阻率通常被作為衡量介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)弱的一種重要依據(jù)。一般將電阻率大于50Ω·m劃分為弱腐蝕介質(zhì)，但實際介質(zhì)條件往往是不均勻的。各種影響因素相互關(guān)聯(lián) ，比如儲罐的鋼體在干燥的沙介質(zhì)中不具備產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的條件。

因為干沙的電阻率極大，但在潮濕滲水的狀態(tài)下，沙的電阻率急劇下降，局部腐蝕的電池的陰、陽極區(qū)通過介質(zhì)中的水及其雜質(zhì)鹽類的傳導(dǎo)使腐蝕得以持續(xù)進(jìn)行。鋼體在沙介質(zhì)中的腐蝕電位與沙的含水量有著密切的關(guān)系 ，腐蝕電位隨著沙中水含量的增加負(fù)移，腐蝕傾向變化從不腐蝕到強(qiáng)腐蝕。

一、埋地鋼制儲罐陰極保護(hù)措施的必要性

1、罐底上表面的腐蝕

罐底上表面的腐蝕主要表現(xiàn)為電化學(xué)腐蝕。由于油品存儲、輸轉(zhuǎn)期間所攜帶的水分及由氣相水蒸氣的凝結(jié)水下沉的水分都沉積在罐底部，少則200-300mm，多則可達(dá)800mm。由于這部分含油污水的礦化度很高，含Cl-高或含有大量的硫酸鹽還原菌，當(dāng)溶有H2S、CO2等有害物質(zhì)時，使得罐底部的腐蝕性很強(qiáng)。當(dāng)采用加熱盤管時，溫度的因素及盤管支架焊接時形成的電偶因素都將加劇它的腐蝕。

2、罐底下表面的腐蝕

土壤腐蝕：儲罐基礎(chǔ)以砂層和瀝青砂為主要構(gòu)造，罐底板坐落在瀝青砂面上。由于罐中滿載和空載交替，冬季和夏季溫度及地下水的影響，使得瀝青砂層上出現(xiàn)斷裂縫，致使地下水上升，接近罐的底板造成腐蝕。當(dāng)油罐的溫度較高時，使得底板周圍地下水蒸發(fā)，造成鹽分濃度增加，提高了它的腐蝕性。

氧濃差電池腐蝕：在罐底，氧濃差主要表現(xiàn)在罐底板與砂基礎(chǔ)接觸不良，如滿載和空載比較，空載時接觸不良；再有罐周和罐中心部位的透氣性差別，也會引起氧濃差電池，這時中心部位成為陽極而被腐蝕。

雜散電流的腐蝕：罐區(qū)是地中電流較為復(fù)雜的區(qū)域。當(dāng)站內(nèi)管網(wǎng)有陰極保護(hù)而罐未受保護(hù)時，則可能形成雜散電流干擾影響；周圍有電焊機(jī)施工、電氣化鐵路、直流用電設(shè)備。都有可能產(chǎn)生雜散電流。

3、在儲罐外表面涂覆一層防腐蝕介質(zhì)

根據(jù)《石油化工設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計與施工規(guī)范》對液化氣儲罐進(jìn)行防腐，涂料為環(huán)氧煤瀝青，纏繞材料為玻璃布，每層涂料厚度必須大于等于0.2mm,每層玻璃布纏繞厚度為1.5mm。涂一層涂料，纏一層玻璃布，直至防腐總厚度大于5.5mm為止。一般涂三層瀝青，中間二層玻璃布，通常被稱為三瀝兩布。

4、對液化氣地埋罐采用陰極防腐措施

將活潑金屬如鎂合金連接在液化氣儲罐的罐體上，當(dāng)發(fā)生電化腐蝕時，鎂合金作為負(fù)極發(fā)生氧化反應(yīng)，從而減少或防止對罐體材料的腐蝕。

二、陰極保護(hù)系統(tǒng)組成

地下埋沙儲罐罐體表面保護(hù)電位分布的均勻程度主要受到陽極布置、沙介質(zhì)電阻率及其隨深度的變化影響。陽極布置應(yīng)考慮現(xiàn)場條件、季節(jié)、地下水位等因素，均勻分布在罐體四周，高度選擇在既能常年保持潮濕以使陽極能正常工作，且又盡量能使罐體表面電流分布均勻的位置。

電位測量是檢測陰極保護(hù)效果的一個重要手段，長效參比電極有一定的使用期限，在現(xiàn)場生產(chǎn)中難以校正或更換 ，因此在土建設(shè)計時應(yīng)考慮在垂直槽底的罐壁切線位置所對的蓋板上預(yù)制一個小洞，以便插入鉆有許多小孔的聚乙烯管，使參比電極能夠沿管內(nèi)側(cè)到罐體表面任一高度位置的電位。

三、夢能科技

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