摘要:錘紋漆和桔紋漆主要用于保險(xiǎn)柜、文件柜、電腦機(jī)箱及家用電器等金屬外殼的表面裝飾。在此介紹了錘紋漆和桔紋漆的分類、成膜機(jī)理及其施工工藝, 總結(jié)了影響漆膜質(zhì)量的主要因素, 并對(duì)常見(jiàn)缺陷的原因進(jìn)行了分析。

一、前言

能保護(hù)物體表面并有美術(shù)感的油漆統(tǒng)稱為美術(shù)漆。美術(shù)漆常用于儀器儀表、設(shè)備及輕工金屬制品等金屬殼體外表面的涂飾,可掩飾金屬表面較淺的機(jī)械傷痕及粗糙不平等缺陷。美術(shù)漆根據(jù)其形成花紋不同可分為皺紋漆、錘紋漆、桔紋漆、晶紋漆、裂紋漆、沙紋漆、石紋漆、木紋漆和彩紋漆等。

本文主要介紹了目前廣泛用于保險(xiǎn)柜、文件柜、電腦機(jī)箱、機(jī)械設(shè)備、豪華門閘、家用電器及儀器儀表等外殼的錘紋漆及桔紋漆的噴涂工藝,對(duì)油漆品種、花紋形成機(jī)理、施工方法等方面進(jìn)行對(duì)比, 以期提高美術(shù)漆的涂裝質(zhì)量。

二、錘紋漆及桔紋漆的品種與組成

常用涂料大都能用來(lái)配制錘紋漆, 而且較易形成桔紋的涂料(氨基漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆、聚酯漆及過(guò)氯乙烯漆等)都可以用來(lái)配制錘紋漆。  

由于錘紋漆均含有非浮型鋁粉, 故不易制得顏色較淺的錘紋漆（只能做深色的）, 而桔紋漆中不含特殊組份, 對(duì)漆膜的顏色基本上沒(méi)有限制。錘紋漆中的錘紋助劑(如甲基硅油)是影響錘紋質(zhì)量的關(guān)鍵因素, 而適當(dāng)加入低沸點(diǎn)的溶劑則有利于桔紋的形成。

三、錘紋及桔紋的形成機(jī)理

3.1錘紋的形成機(jī)理

錘紋漆(能形成類似鐵錘敲打鐵板所留下的錘痕花紋的油漆)由合成樹(shù)脂、非浮型鋁粉、助劑和溶劑等制成。錘紋的形成, 主要是利用噴槍的噴濺產(chǎn)生厚薄不均的淺盆圓斑, 因漆液粘稠, 不易流平, 圓斑內(nèi)的非浮型鋁粉（配方中關(guān)鍵的原材料之一）沉淀, 清漆（主要指有機(jī)色漿）上浮, 與顏料形成分界線。同時(shí), 溶劑按照梯度揮發(fā)產(chǎn)生貝納德旋渦, 在錘紋助劑（低表面能的物質(zhì)）的協(xié)同作用下, 帶動(dòng)下沉的鋁粉旋轉(zhuǎn), 鋁粉被排擠在漆點(diǎn)的周圍,圓心處則較少鋁粉,顯示出淺盆狀的錘花。鋁粉在淺盆狀膜面的反射光線產(chǎn)生干涉, 擴(kuò)大了凹凸不平的感覺(jué), 呈現(xiàn)出均勻美麗的錘紋。

3.2桔紋的形成機(jī)理

能形成桔皮狀花紋漆膜的油漆稱為桔紋(形)漆。桔紋的形成主要靠噴涂技巧, 一般要噴涂2次, 先按常規(guī)的噴涂工藝施工,均勻覆蓋底漆, 待其完全干燥后, 選用直徑較大的噴嘴, 在較低的氣壓下將稠厚的漆液噴成稀疏的雨點(diǎn)狀漆點(diǎn)灑在工件表面上, 漆液點(diǎn)來(lái)不及流平溶劑已揮發(fā),從而形成大小均勻、間距基本一致的桔皮狀凸紋。

四、錘紋漆及桔紋漆的噴涂工藝

4.1噴涂施工的基本要求

錘紋漆及桔紋漆在噴涂施工過(guò)程中應(yīng)達(dá)到以下的要求才能獲得均勻一致的高質(zhì)量涂層。

①選用噴嘴直徑合適的噴槍, 根據(jù)不同的漆種協(xié)調(diào)控制涂料粘度、工作氣壓、出漆量、噴涂距離、移動(dòng)速度及每一噴涂幅度邊緣的重疊幅度(13 ～12 )等工藝參數(shù), 使涂層厚度適當(dāng)并且均勻一致。  

②對(duì)形狀復(fù)雜的工件, 手工噴涂時(shí)應(yīng)注意彎角及曲面處必須均勻, 為此可先噴局部邊角處, 然后依次由高到低進(jìn)行整體噴涂,先噴次要面, 后噴主要面, 最好能一次完成,盡量不要局部補(bǔ)噴。

③開(kāi)槍及收槍必須在工件以外進(jìn)行, 噴大平面時(shí), 手臂應(yīng)跟隨工件表面平移, 不能靠手腕的轉(zhuǎn)動(dòng)使噴槍走弧線。噴曲面時(shí)噴槍應(yīng)隨曲面的曲線平行移動(dòng), 使噴出漆流的方向垂直于工件表面并盡量保持噴涂距離不變。

4.2錘紋漆及桔紋漆的施工工藝

4.2.1 氨基錘紋漆的施工

以快干氨基(靜電)烘干錘紋漆為例, 一般為二次噴涂, 質(zhì)量要求不高時(shí)也可以一次噴涂成膜。在噴有底漆的物面噴涂第一層錘紋漆(可濕碰濕施工), 要求均勻蓋底, 以薄為宜。第一層在常溫下靜置15 ～20 min或指觸干燥后可進(jìn)行二道噴涂, 將稠厚的漆液噴成雨點(diǎn)似的漆點(diǎn)灑到被噴工件表面上, 約5 min后便呈現(xiàn)出均勻美麗、閃爍著金屬光澤的錘花, 再過(guò)20 ～30 min待其穩(wěn)定后送入烘爐烘干。烘干條件為95 ～105 ℃維持25 ～30 min或在120 ～125 ℃下烘10 ～15 min , 漆膜即完全干燥, 得到光亮豐滿的錘紋漆膜。

4.2.2 丙烯酸桔紋漆的施工

以在電腦機(jī)箱上應(yīng)用較多的丙烯酸烘干桔紋漆 (可直接噴涂在鍍鋅板上)為例。施工前將漆液攪拌均勻, 調(diào)整粘度至15～20 秒, 過(guò)濾后噴涂, 在無(wú)塵環(huán)境中靜置10min 以上, 待漆液流平后才入烘爐, 在120 ±2 ℃下烘1 h , 烘干后再將原漆(不用稀釋, 粘度80 ～90 秒)灑噴于表面烘干, 就能形成顯露均勻凸紋的桔皮狀漆膜而呈美術(shù)感。

4.3影響花紋質(zhì)量的主要因素

4.3.1 影響錘紋質(zhì)量的主要因素

影響錘紋漆質(zhì)量的主要因素有涂料的組成(非浮型鋁粉及助劑的質(zhì)量)、噴槍噴嘴直徑、涂料粘度、噴涂氣壓、噴涂距離、移動(dòng)速度以及噴涂時(shí)均勻程度等。通

4.3.2 影響桔紋質(zhì)量的主要因素

影響桔紋質(zhì)量的主要因素和錘紋漆的影響因素相同，想得到桔點(diǎn)圓滑、大小均勻的桔紋, 應(yīng)選用大直徑的噴嘴,在低氣壓下噴涂高粘度的涂料。

五、常見(jiàn)缺陷及原因分析

5.1 噴涂錘紋漆的常見(jiàn)缺陷及原因

l 流掛。在垂直面噴涂時(shí), 易出現(xiàn)流掛主要是由于漆液太稀或涂層過(guò)厚引起的。漆液應(yīng)稠厚些, 噴槍的移動(dòng)速度要快。

l 沒(méi)有錘花。可能的原因有:①稀釋劑不配套;②漆液太稠厚, 無(wú)法流平;③涂層過(guò)薄, 只呈現(xiàn)很小的圓點(diǎn);④漆液太稀, 錘紋呈現(xiàn)后重新流平, 錘紋消失。

l 錘花不均勻。噴涂時(shí)起槍速度不均勻令漆膜厚薄不均, 產(chǎn)生的花紋大小不一致。

l 錘花界線不清。在水平面噴涂時(shí)涂膜過(guò)厚, 溶劑大量揮發(fā),漆點(diǎn)中的鋁粉旋轉(zhuǎn)過(guò)于劇烈,破壞了清漆與顏料形成的界線。

l 露底。只噴一道錘紋漆或第一道未干即噴第二道。

5.2 噴涂桔紋漆常見(jiàn)缺陷及原因

l 桔點(diǎn)不清晰。其原因?yàn)?面漆未干透, 漆液粘度低, 噴涂距離過(guò)近或出漆量過(guò)大。

l 桔點(diǎn)有尖峰、毛刺。漆液粘度過(guò)大, 噴嘴直徑小或噴涂距離過(guò)遠(yuǎn)。

六、結(jié)論 

錘紋漆及桔紋漆一般采用二次噴涂工藝, 花紋的形成取決于第二道“灑點(diǎn)”工序,操作者的噴涂技巧及熟練程度直接影響花紋的質(zhì)量。若質(zhì)量要求不高時(shí), 錘紋漆也可以采用一次噴涂工藝。

七、夢(mèng)能科技

夢(mèng)能科技是一家致力于涂料的銷售、方案設(shè)計(jì)、涂裝施工為一體的科技公司，夢(mèng)能科技專長(zhǎng)于EMI行業(yè)、工業(yè)裝備制造、橋梁鋼結(jié)構(gòu)、石油石化、特種氣體行業(yè)、火電、風(fēng)電、水電能源行業(yè)等重防腐領(lǐng)域。夢(mèng)能科技為廣大用戶提供全方位的服務(wù)，包括在設(shè)計(jì)階段向您推薦合理的油漆配套方案，在合作當(dāng)中提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和高水平的施工服務(wù)以及完善的現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)指導(dǎo)與優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。