理想情況下，涂料必須應(yīng)用于完全無銹的表面；然而，在某些情況下，由于設(shè)計(jì)、經(jīng)濟(jì)、安全或其他原因，不可能將表面所有的銹蝕完全清除。

人們普遍認(rèn)為，為了獲得最大的保護(hù)，涂料必須應(yīng)用于完全沒有銹蝕和其他污染的表面。這對于現(xiàn)代的高性能涂料，如環(huán)氧樹脂、無機(jī)硅酸鋅等來說尤其如此，通常必須進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)的噴砂處理。(這些涂層的制備在無機(jī)硅酸鋅涂層的表面制備中進(jìn)行了研究）。然而，在有些情況下，由于設(shè)計(jì)、經(jīng)濟(jì)、安全或其他原因，不可能將表面所有的銹完全去除。

一、用于銹蝕表面的特種涂料

對生銹表面的處理方法因此進(jìn)行了很多研究，以避免這種臨界的表面制備需要。市場上已經(jīng)出現(xiàn)了大量用于這種目的的產(chǎn)品，盡管人們普遍認(rèn)為，所取得的保護(hù)效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到應(yīng)用在無銹表面的效果。然而，這種產(chǎn)品肯定是有銷路的，特別是在消費(fèi)品或DIY市場。

可以將這些產(chǎn)品隨機(jī)分為五類。

有些產(chǎn)品只是將鐵銹顆粒結(jié)合在一起，并與鋼鐵表面結(jié)合，在金屬表面和環(huán)境之間形成一個(gè)屏障。銹或金屬基材與涂層之間沒有任何反應(yīng)。這類產(chǎn)品的例子是滲透性底漆，如魚油。這些大多是滲透性底漆（亞麻籽油或醇酸樹脂），為了外觀或額外的保護(hù)他們表面可能會覆涂。

第二種類型含有一種顏料，據(jù)稱可以將銹轉(zhuǎn)化為更穩(wěn)定的化學(xué)成分（磁鐵）。這些化合物還包含傳統(tǒng)的油漆樹脂。它們通常用面漆來覆蓋。

第三類是磷酸或單寧酸或其他單寧產(chǎn)品的水溶液，通常與潤濕劑、表面活性劑、催化劑等一起使用。它們通常是，但不總是，水基的。處理后通常會覆涂常規(guī)底漆和面漆。

第四種與類型3類似，它以單寧產(chǎn)品為基礎(chǔ)，但也加入了與酸性單寧產(chǎn)品兼容的乳膠乳液。除了提供與上述類型3相同的保護(hù)形式外，粘合劑的存在意味著也會形成一層聚合膜，因此這些產(chǎn)品可以作為防銹預(yù)處理和底漆。

工業(yè)上通常會使用高固含量的環(huán)氧樹脂涂料，一般稱為表面耐受性環(huán)氧樹脂或環(huán)氧樹脂膠泥。這些環(huán)氧涂料不但具有非常好潤濕和滲透性能的，而且可以實(shí)現(xiàn)相當(dāng)高的厚度（300微米或更多）。環(huán)氧樹脂提供了極好的附著力，因此它們將鐵銹顆粒結(jié)合在一起，并將其粘合在基材上。此外，厚漆膜提供了極好的屏障保護(hù)。

二 、在生銹基材上施工涂料遇到的問題

首先，銹顆粒之間的結(jié)合力不強(qiáng)，與基材之間的結(jié)合力也不強(qiáng)，因此，任何應(yīng)用于松散、片狀銹的涂層對基材的附著力都很差。當(dāng)水分滲透到涂層中時(shí)，涂層會從表面脫落。脫粘從表面脫落。所有的產(chǎn)品都建議盡可能多地去除片狀、非附著性的銹，以減少這個(gè)問題，但那些具有最佳滲透能力和最強(qiáng)附著力的產(chǎn)品將表現(xiàn)得最好。

第二個(gè)問題是銹中包含的鹽類，如氯化物、硫酸鹽等。銹本身（水合氧化鐵）通常沒什么有害的化學(xué)成分，并且由于這些鹽與水分和氧氣反應(yīng)形成新的鐵離子，使銹趨向于增加。由于聚集在銹坑的底部，所以在清除松散的銹時(shí)這些鹽一般不會被清除。它們留在涂層下，通過滲透作用吸收水分，導(dǎo)致起泡和涂層失效。

三、評估銹蝕表面的涂層效果

銹蝕在附著力和鹽分含量方面的顯著差異，使得科學(xué)地評估各種銹蝕處理方法非常困難。由于這兩個(gè)因素?zé)o法標(biāo)準(zhǔn)化，不可能將一個(gè)研究人員的結(jié)果與另一個(gè)研究人員的結(jié)果進(jìn)行比較。這些因素對降解速率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于產(chǎn)品之間的微小差異。一個(gè)質(zhì)量差的產(chǎn)品應(yīng)用于幾乎所有的銹跡都被清除且沒有鹽分的表面，會比一個(gè)質(zhì)量好的產(chǎn)品應(yīng)用于含有大量鹽分的銹蝕表面表現(xiàn)得更好。另一個(gè)問題是，通常使用鹽霧進(jìn)行加速測試。放在含有鹽分的鐵銹上的涂層表面的鹽霧溶液實(shí)際上提供了比淡水更低的滲透壓，因此降解的速度更慢。銹跡斑斑的表面上的涂層不應(yīng)通過鹽霧或類似的加速測試進(jìn)行評估。事實(shí)上，這種測試的結(jié)果可能與實(shí)際暴露的壽命成反比。

如果考慮到上述所有變量，可以看出，評估這類產(chǎn)品和制造商的說法是非常困難的。因此，雖然對它們的保護(hù)機(jī)制進(jìn)行了大量的研究，但很少有關(guān)于此類產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的實(shí)際保護(hù)的著作發(fā)表。

一般來說，那些基于可溶性材料的產(chǎn)品，如磷酸和單寧酸（上述類型2、3和4）似乎提供了最少的保護(hù)，可能是因?yàn)樗鼈冊黾恿送繉拥目扇苄猿煞?，?dǎo)致了滲透性起泡。惰性材料（類型1）可能提供比這些更好的保護(hù)，但有限的建膜意味著氧氣和濕氣將相當(dāng)快地滲透，導(dǎo)致最終的崩潰。最成功的處理方法是環(huán)氧樹脂膠泥類型的材料（5型），它有卓越的滲透能力，粘附力和良好膜厚，以盡量減少水分和氧氣的滲透。這些是AS/NZS 2312.1中推薦的對制備不充分表面的通常處理方法。

75微米的環(huán)氧樹脂膠泥涂層在中等ISO C3環(huán)境中應(yīng)能提供2至5年的首次維護(hù)，而200微米的相同產(chǎn)品在相同的環(huán)境中能提供10至15年的維護(hù)，在嚴(yán)峻的ISO C5環(huán)境中能提供2至5年的維護(hù)。該標(biāo)準(zhǔn)還有一些環(huán)氧樹脂膠泥底漆系統(tǒng)，在無法進(jìn)行噴砂處理的情況下，可使用裝飾性面漆進(jìn)行維護(hù)。如上所述，鐵銹的數(shù)量和含鹽量是決定這種涂層壽命的重要因素，這些數(shù)字必須被視為只是一個(gè)非常粗略的指導(dǎo)。任何其他的防銹處理預(yù)計(jì)都會提供比這些數(shù)字低得多的壽命。

四、夢能科技

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