防腐油漆出現(xiàn)沉淀結(jié)塊現(xiàn)象的原因及解決辦法
防腐油漆在貯存過程中，其固體組分下沉至容器底部的現(xiàn)象，稱為沉淀，也稱沉底或沉降。沉淀現(xiàn)象嚴(yán)重時，防腐油漆中的顏料等顆粒沉淀成用攪拌方法不易再分散的致密塊狀物，稱為結(jié)塊。
一、現(xiàn)象
當(dāng)防腐油漆開桶后，用一攪拌棒插入桶中，提起時，若所粘附油漆顏色稠度一致，則無沉淀現(xiàn)象。若上稀下稠，底部有難以攪動的感覺，即出現(xiàn)沉淀。當(dāng)攪拌棒無法插到桶底，底部沉淀硬結(jié)，無法攪拌均勻時，出現(xiàn)結(jié)塊。常見的易出現(xiàn)沉淀的防腐油漆品種有：富鋅底漆、紅丹漆、防污漆、防銹漆(如云母氧化鐵防銹漆)、低性能乳膠漆等。
二 、原因
(1)所用顏料研磨不細(xì)、分散不良;在配方中，顏基比過大，顏填料密度大等因素易引起沉淀。
(2)由于加入的稀釋劑太多，防腐油漆粘度較低，油漆失去了正常的表面懸浮狀態(tài)，顏填料產(chǎn)生沉淀。
(3)顏料與樹脂之間產(chǎn)生某種化學(xué)聚合反應(yīng)或相互吸附，引起凝膠，產(chǎn)生沉淀。
(4)粉末狀的顏料粒子處于不穩(wěn)定的狀態(tài);
(5)貯存時間過長，超過了油漆的保持期，尤其是長時間靜止放置。色漆貯存時間過長，顏填料因密度大，在盛具底部形成沉淀，最終形成硬結(jié)。有些樹脂也發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象。
(6)如是富鋅底漆、紅丹漆、云鐵中間漆等沉淀屬于正?，F(xiàn)象，因為其含有比重較高的鋅粉，填料等。
三 、防治措施
(1)在設(shè)計涂料配方時，考慮適合的顏基比，一般顏基比不要超過2∶1，特殊品種除外。顏填料盡量選用密度小些的，有些顏料如紅丹粉、鉻黃、云母氧化鐵、鐵紅、沉淀硫酸鋇等密度都較大，少用或酌情用低密度顏填料替代。
(2)防腐油漆的粘度不能過低，選用的顏填料之間不能相互反應(yīng)。如鋅粉、鋁粉、氧化鋅等比較活潑，在貯存穩(wěn)定性不佳的涂料中盡量不用或分罐包裝。在防腐油漆生產(chǎn)時，采用適合的設(shè)備，盡量研磨分散均勻，達(dá)到規(guī)定粘度、細(xì)度。例如氯化橡膠類涂料，穩(wěn)定性差，易與鐵類物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，應(yīng)用不銹鋼或石襯里設(shè)備生產(chǎn)。
(3)在防腐油漆中加入防沉劑，利用少量助劑的特殊性能，制成觸變性防腐漆，改變油漆懸浮狀態(tài)。常用的防沉劑有硬脂酸系列、氣相二氧化硅、改性膨潤土、氫化蓖麻油等。現(xiàn)進(jìn)口防沉劑品種很多，一般加入0.1%-0.5%，就可防沉淀，而加入2%-3%，就可將防腐漆制成觸變性油漆，形成較高的膜厚。
(4)防腐漆貯存應(yīng)放置在陰涼通風(fēng)處，定期將涂料桶橫放、倒置或搖動幾次。要注意涂料的貯存期限，先入庫的先使用。對于一些貯存期限低的涂料，如氯化橡膠、氯乙烯、聚氨酯類要特別小心。
(5)對于已沉淀的防腐漆，可用手工或機(jī)械攪拌均勻后再使用。對于結(jié)塊現(xiàn)象，應(yīng)先把可流動部分倒出，用刮鏟從容器底部鏟起沉淀，研碎后，再把流動介質(zhì)倒回原先桶中，充分混合。如按此法操作仍無法混合，仍有干結(jié)沉淀，涂料只能報廢或降級使用。
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