鋼鐵熱加工時受氧化產(chǎn)生硬而脆的氧化皮，如熱軋鋼板、熱處理零件、鍛件、焊接件都會有氧化皮。此外鋼鐵在儲運過程中，接觸水或其他腐蝕介質(zhì)，都極易出現(xiàn)一層黃銹。而這氧化皮和黃銹在涂層下時會加快鋼鐵的腐蝕速度?？梢姵浞值某ヤ撹F表面的氧化皮和黃銹，對涂裝物得到有效保護(hù)是非常重要的。通常的化學(xué)酸洗除銹方法有以下幾種：

一、硫酸

一般情況下鋼鐵大都使用硫酸酸洗，其濃度為98%的濃硫酸經(jīng)稀釋后使用，使用濃度不同，其除銹能力也不相同。此外，溫度的影響很大，一般在60-80度除銹能力最強，除銹時間最短。連續(xù)使用濃硫酸酸洗會導(dǎo)致鐵離子濃度增加，當(dāng)金屬表面有硫酸鹽析出時，酸洗能力大減，稱為酸液的老化。在10%的硫酸中，鐵離子濃度不能超過80-120g/L。硫酸較其他的酸容易引起滲氫現(xiàn)象。溫度越高，基體金屬吸氫速度越高。酸的濃度高也增加滲氫傾向。當(dāng)酸中存在有As2O3、Sb2O3、H2S時，鐵上滲氫現(xiàn)象增強。有時加入硝酸、鉻酸等氧化劑2-5%以防止這些物質(zhì)產(chǎn)生不良的滲氫影響。

二、鹽酸

鹽酸也是酸洗中常見的酸，常用濃度為5-15%。使用時一般稀釋一倍再用。一般在室溫下作業(yè)，即使加熱也不能超過40 度。溫度高有多種不利：氯化氫氣體揮發(fā)造成酸的損耗，有害人體，污染環(huán)境，在溫度高時滲氫現(xiàn)象明顯增強。雖然二價鐵離子在鹽酸中有緩蝕作用，但當(dāng)溶解鐵量增至100-120g/L 時，為保持酸洗能力，需追加酸量。鹽酸不能用來清洗不銹鋼和鋁合金，因為其中的氯離子是能局部破壞鈍化膜的活性離子，是造成小孔腐蝕的主要因素。鹽酸除銹較硫酸快，滲氫影響亦較小，溶液中又無殘渣、酸泥等，作業(yè)比較方便。

三、磷酸

磷酸的價格較硫酸、鹽酸高的多，故雖有許多優(yōu)點，酸洗中并不常用。而且酸洗作用較慢，故不用于除氧化皮，而僅用于除薄銹。在除銹后形成有保護(hù)作用的磷酸鹽膜，常用于涂裝和防銹油涂覆的前處理。使用時需稀釋到5-20%，溫度為40-80 度。酸液中鐵離子溶解度小，為40-50g/L。到達(dá)了此極限的酸液已無使用價值，需要更新。滲氫問題在磷酸酸洗中很小，可以不用考慮。

四、硝酸

濃硝酸在空氣中冒煙，有刺激氣味，他有很強的氧化性，濃度越大，氧化性越強，在30%時，低碳鋼零件溶解激烈，酸洗后表面潔凈、均勻，對中碳鋼溶解后表面渣多。硝酸對人體有強烈的腐蝕作用。涂裝前鋼鐵件除銹很少采用，但是對于不銹鋼構(gòu)件，硝酸清洗更為合適，硝酸用于清洗銅銹，效果特好。

五、氫氟酸

氫氟酸具有強腐蝕性，能強烈的腐蝕玻璃或含硅化合物，因次一般密封在聚乙烯塑料容器中，它是很好的銅類清洗劑。氫氟酸主要依靠氟離子的作用。氟離子與三價鐵離子絡(luò)合，可以很好的溶解氧化鐵。殘液便于處理，用石灰中和即可。

六、有機酸

采用有機酸酸洗，成本較高，操作溫度較高，時間較長，但是也有其獨特處，如絡(luò)合性。常用的有檸檬酸、乙二胺四乙酸、氨基磺酸和羧基乙酸等。這些有機酸清洗主要依靠絡(luò)合性，將鐵離子以絡(luò)合的形式將其溶解，從而達(dá)到除銹的目的。

采用無機酸除銹時，為了防止氫脆的發(fā)生，減少基體的腐蝕，應(yīng)采用緩蝕劑。緩蝕劑是一種極性分子，他能選擇的在金屬表面的活性區(qū)域以吸附的方式形成一層保護(hù)膜，阻止酸與鐵繼續(xù)反應(yīng)而達(dá)到緩蝕的目的。常用的緩蝕劑為：

1.醛-胺縮聚物類

這類緩蝕劑是以甲醛和苯胺為原料，在酸性介質(zhì)中聚合而成。，此種物質(zhì)性能不穩(wěn)定。

2.硫脲及其衍生物

這類緩蝕劑多用硫脲和二鄰甲苯硫脲。這類緩蝕劑在較高溫下會分解，其抗氫脆能力較差。

3.吡啶及其衍生物類

這類緩蝕劑的原料是從煤焦油或貝母油煉制過程中的到的副產(chǎn)品中分離出來的，主要成分是吡啶、喹啉的衍生物的混合物。這類緩蝕劑有很好的緩蝕性能和酸溶解性能，是一種高效的緩蝕劑，但是其奇特的臭味使他受到了限制。

七、夢能科技

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