前處理除銹工藝主要有化學(xué)除銹和機(jī)械除銹兩種方法。

一、化學(xué)除銹

酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用最為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時(shí)產(chǎn)生有毒的二氧化氮?dú)怏w，一般很少應(yīng)用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過45℃，使 用濃度10%?45%，還應(yīng)加入適量的酸霧抑制劑。

硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50?80℃，使用濃度10%?25%。磷酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會產(chǎn)生腐蝕性殘留物，比較安全，但磷酸的缺點(diǎn)是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度 10%?40%,處理溫度為常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸、磷酸-檸檬酸混合酸。

在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。緩蝕劑的種類很多，選用也比較容易，它的作用是抑制金屬腐蝕和防止“氫脆”。但酸洗“氫脆”敏感的工件時(shí)，緩蝕劑的選擇應(yīng)特別小心，因?yàn)槟承┚徫g劑抑制兩個氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆磻?yīng)，使金屬表面氫原子的濃度提高，增強(qiáng)了“氫脆”傾向。因此必須查閱有關(guān)腐蝕數(shù)據(jù)手冊，或做“氫脆”試驗(yàn)，避免選用危險(xiǎn)的緩蝕劑。

二、機(jī)械除銹

借助機(jī)械力除銹，其特點(diǎn)是效率高、質(zhì)量好。機(jī)械除銹方法有手工除銹法、電動工具除銹法和噴砂拋丸除銹法。常用的機(jī)械除銹方法為噴丸法和拋丸法。

(1) 噴丸法

噴丸法適用于鑄件、鋼鐵、鋁及鋁合金等厚板材工件的除銹。用壓縮空氣將石英砂、鐵丸、鋼丸等由噴嘴噴到工件表面，通過彈丸的沖刷力使誘跡和氧化皮脫落。噴丸用的彈丸粒度要小，應(yīng)在1.5mm以下，空氣壓力為0.3?0.5MPa。

噴丸法能得到光亮、細(xì)密的表面效果，但施工過程中會產(chǎn)生大量硅塵。濕法噴丸可以減少硅塵，但硅塵面很容易再次銹蝕。

(2) 拋丸法

拋丸法利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋出，對工件表面進(jìn)行沖擊，除去銹跡和氧化皮。拋丸法除銹效率高，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)。

除銹質(zhì)量檢查方法可以按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：

①對于化學(xué)法除銹，采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 6978《涂裝前表面準(zhǔn)備—酸洗》；

②對于機(jī)械法除銹，采用國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。

三、夢能科技

夢能科技是一家致力于涂料的銷售、方案設(shè)計(jì)、涂裝施工為一體的科技公司，夢能科技專長于EMI行業(yè)、工業(yè)裝備制造、橋梁鋼結(jié)構(gòu)、石油石化、特種氣體行業(yè)、火電、風(fēng)電、水電能源行業(yè)等重防腐領(lǐng)域。夢能科技為廣大用戶提供全方位的服務(wù)，包括在設(shè)計(jì)階段向您推薦合理的油漆配套方案，在合作當(dāng)中提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和高水平的施工服務(wù)以及完善的現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)與優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。