鎂鋁合金耐腐蝕能力不足，使其在多個領(lǐng)域的應(yīng)用中受限。解決鎂鋁合金腐蝕防護問題，可以從其內(nèi)部的雜質(zhì)控制來提升鎂鋁合金的純度，發(fā)展新的耐腐蝕合金離子注入鎂鋁合金或者激光表面改性等方式來實現(xiàn)，對于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)，則可以采用保護膜以及圖層處理等方法來實現(xiàn)，具有較高的經(jīng)濟性。

當(dāng)前，對鎂鋁合金表面防腐處理的方法主要包括化學(xué)處理、陽極氧化以及金屬鍍層三種。

一、化學(xué)處理

通過化學(xué)處理能夠使鎂鋁合金表面形成一層氧化保護膜，該保護膜能夠與鎂鋁合金形成緊密的結(jié)合，阻擋外界腐蝕介質(zhì)直接侵蝕鎂鋁合金表面基體，提升鎂鋁合金的耐腐蝕性能。在工業(yè)生產(chǎn)中，常用的鎂鋁合金化學(xué)處理方法是利用鉻酸鈉和氟化鎂在鎂鋁合金表面形成保護膜來進行保護，該保護膜在受到侵蝕之后還能緩慢的自我修復(fù)，很好的保護效果。

加入稀土元素也能夠在鎂鋁合金表面形成保護膜，根據(jù)相關(guān)研究來看，該保護膜在pH 值為8.5 的緩沖溶液中能夠使美鋁合金的腐蝕速度明顯減緩，但是在pH 值為8.5 的侵蝕性溶液中，其保護性能會下降。

二、陽極氧化

鎂鋁合金的陽極氧化儲能相對于化學(xué)處理方法而言，能夠使鎂鋁合金的耐腐蝕性能得到較大幅度的提升。鎂鋁合金陽極氧化的氧化膜孔隙率較高，并且孔的形狀不規(guī)則，如果不對這些空隙進行處理，就容易導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)更容易透過氧化膜直接侵蝕鎂鋁合金表面。鎂鋁合金的陽極氧化處理更多的需要降低氧化膜的空隙密度。

微弧氧化技術(shù)是近幾年發(fā)展起來的一種陽極氧化技術(shù)，通過將鎂鋁合金置于電解質(zhì)水溶液中，并接入高電壓使鎂鋁合金表面氧化膜中的微孔產(chǎn)生火花放電斑點，提升氧化膜的保護能力。因此，現(xiàn)對于普通的陽極氧化方式而言，該技術(shù)能夠使鎂鋁合金的耐腐蝕性能得到較大的提升。

三、金屬鍍層

鎂鋁合金防腐的金屬鍍層通常選擇化學(xué)鍍鎳，鎂鋁合金在經(jīng)過酸洗活化之后，在鎂集體上能夠直接沉積得到化學(xué)鍍鎳層，但是由于鎂本身具有較強的化學(xué)活性，在這個過程中會有大量的氫析出，導(dǎo)致鍍鎳層與鎂基體的結(jié)合力下降。在中間加入浸鋅工藝，能夠使鍍鎳層與鎂基體的結(jié)合力明顯提升，同時還能提升鎂鋁合金的表面光亮度。

另外，還可以通過氟化物作為活化劑，不經(jīng)過浸鋅的工藝，通過化學(xué)鍍鎳、鈍化以及熱處理，鍍鎳層能夠獲得良好的力學(xué)性能、耐腐蝕性、可焊性以及對環(huán)境的穩(wěn)定性，并且能夠使器件的小孔內(nèi)部也被鍍鎳層覆蓋，這種工藝非常適合用于航天器部件對美鋁合金提出的嚴(yán)格防腐要求。

四、夢能科技

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