根據(jù)目前國(guó)際能源供給形勢(shì)，結(jié)合我國(guó)目前石油儲(chǔ)備庫(kù)建設(shè)工程情況，簡(jiǎn)要說明了原油儲(chǔ)罐建設(shè)工程防腐蝕的重要性，同時(shí)根據(jù)原油儲(chǔ)罐各部位所接觸的化學(xué) 介質(zhì)與環(huán)境不同，相應(yīng)地采用了不同類型的防腐蝕涂料，并對(duì)不同類型的防腐蝕涂料性能做了描述，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)防腐蝕涂料在涂裝前的鋼板處理、涂 料涂裝厚度以及對(duì)在涂裝過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)做了嚴(yán)格要求。

一、引言

隨著世界能源危機(jī)的日趨臨近，加上近年來我國(guó)石油工業(yè)的快速發(fā)展，一座座國(guó)家戰(zhàn)略石油儲(chǔ)備庫(kù)建設(shè)工程相繼啟動(dòng)，原油儲(chǔ)罐防腐蝕也越來越引起了人們的重視； 原油儲(chǔ)罐防靜電積聚、防各種化學(xué)介質(zhì)腐蝕等性能要求已成為原油儲(chǔ)罐涂裝體系中必須解決的首要問題。原油儲(chǔ)罐積聚的靜電如不及時(shí)排除，容易留下因靜電積聚產(chǎn) 生火花使原油儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸的事故隱患，原油儲(chǔ)罐腐蝕穿孔造成原油泄漏，會(huì)造成重大的財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境污染事故，甚至危及人們的生命安全，所以既要考慮原油儲(chǔ) 罐涂層防腐蝕保護(hù)，又要考慮涂層的導(dǎo)電性，又因原油儲(chǔ)罐各部位所接觸的介質(zhì)和環(huán)境各不相同，所以對(duì)儲(chǔ)罐各部位使用合適的防腐蝕涂料及其涂裝涂層厚度提出了 嚴(yán)格的要求。

本文以北方油田新建原油儲(chǔ)罐涂裝為例，因本區(qū)域?qū)偎募痉置?、降雨量適中的平原地區(qū)，而且油田屬陸相沉積類型，油質(zhì)高凝、高黏、高蠟，油層埋藏深、溫度高， 地層壓力高、地層水礦化度高、pH 高并含有一定量的H2S、SO2、CO2 及氯化物和大量的硫酸鹽還原菌及其它細(xì)菌微生物，這些特點(diǎn)決定了油田產(chǎn)出的原油、油氣及油析水混合物具有很強(qiáng)的腐蝕性?，F(xiàn)以內(nèi)浮頂原油儲(chǔ)罐為例，重點(diǎn)介紹 新建原油儲(chǔ)罐各部位防腐蝕涂料的選擇及涂裝要求。

二、原油儲(chǔ)罐涂裝防腐前鋼材表面的處理要求

⑴浮頂原油儲(chǔ)罐外表面、需要防腐的內(nèi)表面及罐內(nèi)構(gòu)件表面噴射除銹，要求達(dá)到SY/T 0407—1997《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》中的Sa2.5 級(jí)。進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)應(yīng)按先灌頂、再罐壁、后罐底的順序進(jìn)行，錨紋深度以40~80 μm 為宜，儲(chǔ)罐內(nèi)附件的表面處理應(yīng)與儲(chǔ)罐內(nèi)壁相同。

⑵噴射處理后，應(yīng)采用干燥、清潔、無油的壓縮空氣將表面吹掃干凈。

⑶噴射除銹后，對(duì)鋼材表面和焊縫處顯露出來的缺陷做必要的處理，才能保證儲(chǔ)罐安全和防腐涂層的質(zhì)量。

三、原油儲(chǔ)罐防腐

3.1 油罐底板外表面

由于本部位相對(duì)潮濕，除會(huì)產(chǎn)生原電池腐蝕（即電化學(xué)腐蝕）外、還會(huì)產(chǎn)生由硫酸鹽還原菌及其它細(xì)菌微生物引起的腐蝕，根據(jù)情況選用了環(huán)氧鐵紅防銹底漆，該底 漆除具有附著力好、漆膜堅(jiān)韌、絕緣、抗?jié)B透性和封閉性好等物理機(jī)械性能外，還具有耐酸、耐堿、耐水、耐油和耐化學(xué)品腐蝕性等化學(xué)防銹防腐蝕性能。面漆選用 了環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料，該品種面漆具有極強(qiáng)的耐酸堿、耐水、耐油性。施工要求涂層厚度一般在200 ~ 400 μm 之間，屬于厚膜重防腐涂料，由于涂料中含有玻璃鱗片，更延長(zhǎng)了腐蝕性介質(zhì)到達(dá)底材的時(shí)間，會(huì)產(chǎn)生所謂的迷宮效應(yīng)；同時(shí)漆膜比較厚，起到了重防腐作用。

3.2 油罐外壁保溫部位

因大部分罐體保溫都采用保溫巖棉，巖棉有很強(qiáng)的吸水性，會(huì)因?yàn)榫植克譂B入而造成罐體外壁生銹腐蝕，所以要求涂層應(yīng)具有優(yōu)異的耐水性、防銹性和防腐蝕性， 根據(jù)情況選用環(huán)氧磷酸鋅防銹底漆和環(huán)氧磷酸鋅面漆，該系列涂料品種不僅具有耐酸、耐堿、耐水、耐油、耐化學(xué)品腐蝕性強(qiáng)，而且附著力好、漆膜堅(jiān)韌、絕緣、抗 滲透性、封閉性好，具有良好的物理和化學(xué)防銹防腐性能。

3.3 油罐內(nèi)表面

⑴油罐底板內(nèi)表面及距罐底板1.2 m 范圍內(nèi)罐壁內(nèi)表面（包括與罐底相焊的內(nèi)部構(gòu)件），所接觸環(huán)境為原油中的油析水混合物，其中含有大量的腐蝕性成分和水、氯化物、硫酸鈉、鈣鎂鐵鹽以及鹽酸、 硫酸、氫硫酸等混合物，所以該區(qū)域?yàn)楦g最嚴(yán)重的區(qū)域，采取了重防腐涂層設(shè)計(jì)方案，涂層設(shè)計(jì)總厚度為450 μm，要求選用的涂料形成的涂層不僅具有附著力好、堅(jiān)韌絕緣、抗?jié)B透性、封閉性好等特點(diǎn)，還應(yīng)具有良好的耐油、耐化學(xué)品腐蝕性強(qiáng)等性能，根據(jù)要求選用了環(huán) 氧磷酸鋅防銹底漆。面漆品種選用了環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料，該面漆不僅具有極強(qiáng)的耐酸堿、耐水和耐油性，而且涂層厚度一般設(shè)計(jì)在200 ~ 400 μm 之間，屬于厚膜型重防腐涂料，而且涂料中由于含有大量的玻璃鱗片產(chǎn)生的迷宮效應(yīng)更延長(zhǎng)了腐蝕性介質(zhì)到達(dá)底材的時(shí)間，從而起到了重防腐作用。主要涂裝技術(shù)要 求見表3。

⑵從距罐底板上表面1.2 m 到距罐頂包邊角鋼2.5 m 以下范圍內(nèi)的罐內(nèi)壁、浮頂?shù)装逑卤砻婕案№斖膺吘壈逋獗砻?，所接觸環(huán)境為原油部分。原油含有很強(qiáng)的腐蝕性成分，油品在流動(dòng)、過濾、攪拌、飛濺、沖刷等過程 中易產(chǎn)生靜電荷，攜帶靜電荷的油品進(jìn)入儲(chǔ)罐后發(fā)生靜電積聚，從而引起電位升高放電引燃油品發(fā)生火災(zāi)爆炸等事故，所以要求涂層除具有很強(qiáng)的耐腐蝕性、耐油 性、耐濕熱性外，還應(yīng)具有導(dǎo)電性（要求涂層電阻率在105~ 109 Ω·m）。根據(jù)情況底漆選用了導(dǎo)靜電防腐涂料，面漆選用導(dǎo)靜電防腐涂料，該系列涂料具有附著力好、漆膜堅(jiān)韌，不僅可有效防止因靜電積累而引起的原油儲(chǔ)罐發(fā) 生爆炸的隱患，而且耐油、耐化學(xué)品腐蝕性優(yōu)良，同時(shí)具有良好的抗?jié)B透性、封閉耐濕熱性和防腐性能。

3.4 罐體非保溫部位和金屬結(jié)構(gòu)外表面

罐體非保溫部位和金屬結(jié)構(gòu)外表面包括：罐外壁非保溫部分、加強(qiáng)圈和抗風(fēng)圈、浮頂?shù)装迳媳砻婕吧喜繕?gòu)件、距包邊角鋼2.5 m 范圍內(nèi)的罐內(nèi)壁及其它金屬構(gòu)件（梯子、扶手）；由于該部位除所接觸的為戶外有紫外線照射的環(huán)境外，大部分（罐內(nèi)壁）與油氣混合區(qū)接觸，主要為氣相腐蝕，因 儲(chǔ)罐原油中含有具有揮發(fā)性的酸性氣體H2S、HCl、外加通過呼吸氣閥進(jìn)入罐內(nèi)的水分、O2、SO2、CO2 等腐蝕性氣體容易在油罐上凝結(jié)成酸性溶液，從而導(dǎo)致化學(xué)腐蝕產(chǎn)生，所以要求涂層應(yīng)具有極強(qiáng)的耐SO2、酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)和耐化工大氣性，根據(jù)情況設(shè)計(jì) 了3 種不同性質(zhì)和功能的復(fù)合防腐涂料體系，底漆、中間漆和面漆配套施工，設(shè)計(jì)總厚度為350 μm（干膜）；其中以環(huán)氧磷酸鋅防銹底漆為該部位底漆，因該漆除具有良好的物理機(jī)械性能外，還具有很強(qiáng)的化學(xué)防銹和防腐性能。選用了環(huán)氧云鐵中間漆為中間漆，該漆與底漆、面漆有良好的配套性,抗腐蝕性、耐介質(zhì)滲透性極佳，物理機(jī)械性能好，是屬于高耐腐 蝕性中間產(chǎn)品。面漆選用的是脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆，該漆具有優(yōu)異的耐大氣抗紫外線性能，因脂肪族異氰酸酯具有耐黃變性、耐老化性和耐溫變性好等特點(diǎn)，交 聯(lián)成膜后賦予涂層極佳的物理機(jī)械性能和耐化工大氣抗紫外線、耐化學(xué)介質(zhì)性能，漆膜不易泛黃及粉化，附著力、物理機(jī)械性能好，耐候性極強(qiáng)，同時(shí)具有優(yōu)良的復(fù) 涂性及配套性。

3.5 浮艙內(nèi)表面及浮艙內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)表面

因浮艙及內(nèi)部構(gòu)件為封閉性結(jié)構(gòu)，要求涂層應(yīng)具有優(yōu)異的防銹性能和防腐蝕性，根據(jù)情況選用環(huán)氧磷酸鋅防銹底漆為底漆，選用環(huán)氧磷酸鋅面漆為面漆，該系列漆具 有耐酸、耐堿、耐水、附著力好、漆膜堅(jiān)韌、絕緣、耐油、耐化學(xué)品腐蝕性強(qiáng)、抗?jié)B透性佳，封閉性好，具有良好的物理和化學(xué)防銹防腐性能等特點(diǎn)。

四、防腐涂料體系涂裝過程注意事項(xiàng)

⑴金屬表面處理：按上述《原油儲(chǔ)罐涂裝防腐前鋼材表面的處理》要求進(jìn)行，要求除完銹后2 ～ 6 h 內(nèi)涂預(yù)涂底漆防止再次氧化。

⑵施工條件：施工時(shí)要求環(huán)境溫度不低于8 ℃，空氣相對(duì)濕度不大于80％，在有大風(fēng)、天氣潮濕、被涂物表面潮濕的情況下不可施工，以免造成附著性不良或有氣泡等漆膜弊病。

⑶施工配比：首先應(yīng)對(duì)涂料廠家所提供的相關(guān)《產(chǎn)品使用說明書》做充分了解，尤其對(duì)雙組分產(chǎn)品在涂裝前應(yīng)首先將A 組分充分?jǐn)嚢杈鶆颍缓笤俑鶕?jù)《產(chǎn)品使用說明書》和現(xiàn)場(chǎng)施工用量將A（主劑）、B（固化劑）兩組分按規(guī)定比例混合攪拌均勻，熟化0.5 h（溫度高于25 ℃時(shí)可適當(dāng)縮短）即可進(jìn)行涂裝施工，施工時(shí)邊攪邊用。

⑷配料方法：將物料稱準(zhǔn)，放入干凈、干燥的容器中，攪拌均勻即可涂裝。如黏度過大可用廠家提供的配套稀釋劑調(diào)整，配料量多少可根據(jù)施工人數(shù)多少來確定，配好的雙組分產(chǎn)品應(yīng)在2 h 內(nèi)用完。

⑸施工方法：噴涂、輥涂、刷涂或刮涂以及高壓無氣噴涂均可，涂裝時(shí)應(yīng)保持漆膜無刷痕、無漏涂、無流掛、平整光滑。

⑹涂裝間隔時(shí)間：一般控制在8 ～ 12 h。

⑺施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)禁煙火，并要設(shè)置消防器材。

⑻施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有良好的照明，在罐內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)采用低壓（防爆）電源（12 V）照明。

⑼在儲(chǔ)罐內(nèi)或浮艙內(nèi)等通風(fēng)不良的環(huán)境下施工，現(xiàn)場(chǎng)必須有效地加強(qiáng)通風(fēng)排氣，操作人員要使用防毒面具，并要有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

⑽操作人員在施工中如感到頭痛、心悸或惡心時(shí)，應(yīng)立即離開作業(yè)地點(diǎn)，到通風(fēng)處休息。

五、結(jié)語

以上原油儲(chǔ)罐防腐蝕涂裝體系已成功應(yīng)用于遼河油田新建20 萬m3原油儲(chǔ)罐工程———曙光首站，按上述原油儲(chǔ)罐防腐蝕涂裝體系涂裝后，經(jīng)測(cè)試儲(chǔ)罐各部位各項(xiàng)性能指標(biāo)全部合格，自運(yùn)行以來儲(chǔ)罐各部位狀態(tài)良好，達(dá)到了預(yù)期效果，取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

六、夢(mèng)能科技

夢(mèng)能科技是一家致力于涂料的銷售、方案設(shè)計(jì)、涂裝施工為一體的科技公司，夢(mèng)能科技專長(zhǎng)于EMI行業(yè)、工業(yè)裝備制造、橋梁鋼結(jié)構(gòu)、石油石化、特種氣體行業(yè)、火電、風(fēng)電、水電能源行業(yè)等重防腐領(lǐng)域。夢(mèng)能科技為廣大用戶提供全方位的服務(wù)，包括在設(shè)計(jì)階段向您推薦合理的油漆配套方案，在合作當(dāng)中提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和高水平的施工服務(wù)以及完善的現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)指導(dǎo)與優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。