環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，組份以環(huán)氧樹脂為基料，加入煤瀝青、防銹顏料、增韌劑、流平劑、防沉劑等制成，乙組份為固化劑，施工時(shí)按比例調(diào)配。該產(chǎn)品具有粘結(jié)力強(qiáng)，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等極好的性能，與玻璃纖維布復(fù)合使用可增強(qiáng)其機(jī)械性能。主要用于埋地或水下的輸油、輸氣、輸水、熱力管道的外壁防腐，也適用于鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏。

關(guān)于環(huán)氧煤瀝青防腐涂料及涂裝的標(biāo)準(zhǔn)有：

GB/T 27806-2011環(huán)氧瀝青防腐涂料

SY/T 0447-2014 埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《SY/T0447-2014 埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中，詳盡規(guī)定了該產(chǎn)品的使用方法

一、  所需材料

二、 防腐層結(jié)構(gòu)選用及涂裝配套方案

三、表面處理

1．施工前對(duì)被涂表面必須嚴(yán)格進(jìn)行處理，做到表面無銹蝕、油污，對(duì)鋼材表面最好進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到我國(guó)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》Sa2 1/2級(jí)，Sa2級(jí)或采用手式機(jī)械除銹達(dá)到St3級(jí)，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應(yīng)控制在40－80微米之間。

2．鋼材表面的焊縫應(yīng)達(dá)到表面無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。如焊縫高于2mm。用底漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)樱诘灼岜砀珊竽ㄔ诤缚p兩側(cè)，并喬平成為過渡曲面，避免纏玻璃布出現(xiàn)空鼓。

3．除銹后的鋼材表面應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。

四、 施工說明

4.1 施工條件：相對(duì)濕度5-85%，溫度不低于5oC，超過此范圍不能施工（如溫度低于5oC，可采用EPCT382冬用型環(huán)氧瀝青厚膜型涂料，最低固化溫度達(dá)零下15oC）。

4.2 雙組份漆在施工時(shí)應(yīng)按規(guī)定比例配制，甲乙組份需充分?jǐn)嚢杈鶆?，并在使用期?nèi)用完。

4.3 在達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔后方可覆涂下道涂料。

4.4 稀釋劑用于調(diào)節(jié)粘度，可根據(jù)施工方式調(diào)整加量以達(dá)最佳施工效果，應(yīng)注意采用專用配套稀釋劑，不可混用。

4.5每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜總厚度達(dá)到設(shè)計(jì)膜厚。

4.6 管道施工：

表面處理后的鋼管先涂刷底漆，表干或打膩?zhàn)雍?，涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。涂第一道漆后即可纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓泡，壓邊寬度為20－25mm，布頭搭接長(zhǎng)度為100－150mm，玻璃布纏繞后再涂下道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。根據(jù)管道不同的涂層結(jié)構(gòu)，依上述一道面漆一層玻璃布的順序要求進(jìn)行，由兩層玻璃布時(shí)，布的纏繞方向應(yīng)相反。玻璃布應(yīng)選擇厚度0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯密度12*10根/cm2或12*12根/cm2規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用。

4.7 補(bǔ)口

補(bǔ)口部分的表面處理應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。管道表面有水份應(yīng)烤干。補(bǔ)口按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進(jìn)行。補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接應(yīng)不少于100mm，搭接處應(yīng)打毛、擦凈、無污物。

4.8 補(bǔ)傷

首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補(bǔ)涂面漆和貼玻璃布，如已露鐵按補(bǔ)口的要求進(jìn)行表面處理，再按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進(jìn)行補(bǔ)傷。

4.9環(huán)氧煤瀝青防腐涂層管道未完全固化不得進(jìn)行埋管施工，在運(yùn)輸、裝卸、布管、下溝等過程中，必須用橡膠墊和橡膠吊帶，并有防止機(jī)械碰撞地措施，以免涂層損傷。

4.10涂料屬于危險(xiǎn)品，所以應(yīng)貯放于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源、熱源，注意防火。在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火，且有良好的通風(fēng)條件和采取可靠的安全防護(hù)措施，以防中毒、火災(zāi)事故的發(fā)生。

五、環(huán)氧煤瀝青管道防腐涂層的檢查

（1）防腐層干性：表干――用手輕觸不粘手；實(shí)干――用手指推不移動(dòng)；固化――用手指甲重壓不留刻痕。

（2）外觀：對(duì)涂敷過的管道要逐根檢查，防腐層表面平整，無皺折和鼓氣，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。

（3）厚度：用測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，以防腐層等級(jí)所規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn)。

（4）針孔：用電火花檢漏儀檢測(cè)，中等級(jí)為2000V，加強(qiáng)級(jí)為3000V，特加強(qiáng)級(jí)為5000V，平均每4.5M2發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格。針孔處應(yīng)予補(bǔ)涂。

（5）粘附力：防腐層25oC常溫固化7天后，用小刀割開舌形切口，用力撕切口處的涂層，不易撕開，破壞處管面仍為漆膜所覆蓋，其覆蓋面不應(yīng)少于50％。

（6）貼緊程度，用小錘輕輕地敲打涂襯層，聽有無空鼓聲（有聲為浮起），檢查面積不小于20％。

六、夢(mèng)能科技

夢(mèng)能科技是一家致力于涂料的銷售、方案設(shè)計(jì)、涂裝施工為一體的科技公司，夢(mèng)能科技專長(zhǎng)于EMI行業(yè)、工業(yè)裝備制造、橋梁鋼結(jié)構(gòu)、石油石化、特種氣體行業(yè)、火電、風(fēng)電、水電能源行業(yè)等重防腐領(lǐng)域。夢(mèng)能科技為廣大用戶提供全方位的服務(wù)，包括在設(shè)計(jì)階段向您推薦合理的油漆配套方案，在合作當(dāng)中提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和高水平的施工服務(wù)以及完善的現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)指導(dǎo)與優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。