一、鋼結構表面清理除銹

1.1 表面除銹前先將有積灰積塊的地方，使用專用工具將積塊打碎清理，利用鏟刀、小鐵錘等除去鋼材表面上松動、翹起的氧化皮，疏松銹蝕的涂層及其它污物清理干凈。

1.2 鋼結構防腐表面必須打磨至St2級及以上標準，以便新的油漆涂裝后更好的咬合。

1.3 鋼結構本體表面除銹后要及時用吸塵器、毛刷等工具進行清理，驗收合格后才能進行底漆涂裝，驗收不合格的地方必須重新打磨除銹達到規(guī)定標準方可涂漆。

二、油漆選用及漆膜厚度

2.1 為保證防腐質量，建議選用知名品牌油漆，如佐敦、國際、海虹老人等。

2.2 設備防腐油漆噴涂需按照兩底兩面執(zhí)行，每層油漆干膜厚度不小于30μm，油漆干膜總厚度不小于120μm。

三、油漆涂裝

3.1 油漆領用需核實顏色與原設備一致，施工前進行試刷確認。

3.2 表面處理驗收合格后，室外設備需在6小時內(nèi)，室內(nèi)需在8小時內(nèi)進行底漆涂裝，以免設備返銹。如有返銹需重新打磨除銹后方可施工。熱線：（l53=8o59=2966）

3.3 油漆稀釋劑配兌嚴格按照產(chǎn)品說明書要求配制，根據(jù)工程量配料。

3.4 涂裝前要做好其他設備的保護，以免造成油漆滴、濺。

3.5 涂裝可采用人工手刷和機器噴涂方式，人工手刷時，將刷子或滾筒的2/3沾上油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。死角位置涂漆時，用刷或滾筒尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。使用后的漆刷或滾筒要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。

3.6 涂裝按自上而下，先里后外的順序進行，涂裝時應精心操作，涂層均勻一致，不允許有針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等缺陷，面漆要求均勻、光亮、完整。

3.7 涂刷施工的適宜溫度應在5-35℃之間，相對濕度須小于85％，露點溫度3℃以上。風、雨、雪、霧和較大風塵天氣環(huán)境，杜絕施工。

3.8 進行每一道涂裝工序時，需待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝，以防止出現(xiàn)漆膜起皺、桔皮等質量缺陷。出現(xiàn)質量問題后應先查明原因，再根據(jù)質量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。

3.9 最后一道面漆涂裝應按順光方向涂裝，涂裝后4小時內(nèi)應有保護措施，防止灰塵污染、雨淋等情況的發(fā)生。

3.10 施工過程中，每道工序完工都需進行驗收合格后方可進行下一道工序，并做好驗收記錄。

四、驗收標準

1、外觀檢查，漆膜成型良好，無流掛、無龜裂、無橘皮，色澤均勻。

2、漆膜厚度使用磁性測厚儀進行檢測，檢測抽查點不少于總面積的20%。

3、測定干膜厚度應在每一涂層干燥后進行檢測，全部完成后再進行總厚度檢測。

4、高偏遠及隱蔽工程施工及驗收必須留存影像資料。

五、 施工注意事項及安全要求

1、注意事項

（1）施工場地應有良好的通風，禁止一切明火，照明應采用安全電壓電源。

（2）涂料配制及施工過程中，嚴防水和雜物掉入涂料內(nèi)，以免影響涂層的質量。

（3）涂刷底漆時不應和除銹同時進行。熱線：（l53=8o59=2966）

（4）每次施工完后，各種工具應清洗干凈以備再用，保持施工用具清潔。

2、安全要求

（1）施工作業(yè)應嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)相關安全規(guī)定以及各公司安全操作規(guī)程。

（2）所有進廠施工人員必須進行安全教育，使其熟悉了解公司安全風險點，并與施工人員簽訂安全承諾書。

（3）高空作業(yè)人員必須持高空作業(yè)證方可作業(yè)，并購買高空意外保險。熱線：（l53=8o59=2966）

（4）所有進廠施工人員必須嚴格穿戴勞保用品。安全帶應掛在牢固位置，且嚴格遵循“高掛低用”的原則，并在施工期間不得脫離安全帶的保護。

（5）設備旋轉部位應在停機情況下進行防腐處理。

（6）施工現(xiàn)場臨時用電需統(tǒng)一布置，接電源由專職電工進行，嚴禁擅自拉設和亂接插頭。

（7）作業(yè)區(qū)域應拉警戒繩，至少配備一名安全員，安全員不得無故離開現(xiàn)場，特殊情況需要暫離開時，必須指定專人代替。

（8）作業(yè)完畢，要及時清理現(xiàn)場，并檢查施工工具是否存在隱患，以免造成安全事故發(fā)生。

六、夢能科技

夢能科技是一家致力于涂料的銷售、方案設計、涂裝施工為一體的科技公司，夢能科技專長于EMI行業(yè)、工業(yè)裝備制造、橋梁鋼結構、石油石化、特種氣體行業(yè)、火電、風電、水電能源行業(yè)等重防腐領域。夢能科技為廣大用戶提供全方位的服務，包括在設計階段向您推薦合理的油漆配套方案，在合作當中提供高質量的產(chǎn)品和高水平的施工服務以及完善的現(xiàn)場施工技術指導與優(yōu)質的售后服務。