鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程通常分為防腐涂料(油漆類)涂裝和防火涂料涂裝兩類通‘常清況下，先進行防腐涂料涂裝，再進行防火涂料涂裝。所用防火底漆、封閉漆、中間漆、面漆成分性能應(yīng)與防火涂料相容.不應(yīng)與防火涂料產(chǎn)生化學反應(yīng)。

一、防腐涂料涂裝

(1)施工流程:基面處理→底漆涂裝→中間漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收。

(2)防腐涂裝施工前，鋼材應(yīng)按相關(guān)規(guī)范和一設(shè)計文件要求進行表面處理。當設(shè)計文件未提出要求時，可根據(jù)涂料產(chǎn)品對鋼材表面的要求，采用適當?shù)奶幚矸椒ā?

(3)鋼構(gòu)件采用涂料防腐涂裝時，可采用機械除銹和手工除銹方法進行處理。經(jīng)處理的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等；對于鍍鋅構(gòu)件，酸洗除銹后，鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤，無污漬、銹跡和殘留任何酸液。油漆防腐涂裝可采用涂刷法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。

(4)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工宜在鋼構(gòu)件組裝和預(yù)拼裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。涂裝完畢后，宜在構(gòu)件上標注構(gòu)件編號；大型構(gòu)件應(yīng)標明重量、重心位置和定位標記。

二、鋼材的除銹方法

①手工除銹

手工除銹該法只有在其他方法不宜使用時才采用。常用的工具有：鏟刀或刮刀、砂布或砂紙、鋼絲刷或鋼絲束等。

②動力工具除銹它是目前一般常用的除銹方法。其常用工具有：氣動端型平面砂磨機、氣動角向平面砂磨機、電動角向平面砂磨機、直柄砂輪機、風動鋼絲刷、風動打銹錘、風動齒形旋轉(zhuǎn)式除銹器、風動氣鏟等。

③噴射或拋射除銹

■噴射除銹將磨料高速噴向鋼表面，將氧化皮、鐵銹及污物等除掉，表面獲得一定的粗糙度。此法人工操作、成本低，質(zhì)量好，是一種常用的除銹方法。但對環(huán)境污染大；適用在無固定加工場地除銹。

■拋射除銹使磨料以高速的沖擊和摩擦除去鋼材表面的鐵銹、氧化皮和污物等。拋射除銹可以改善鋼材的疲勞強度和抗腐蝕應(yīng)力，并對鋼材表面粗糙度也有不同程度的提高。效率高、質(zhì)量好；但需要一定的設(shè)備和噴射用磨料，費用較高。一般用于鋼結(jié)構(gòu)制作加工廠。

注:拋丸工藝與噴砂工藝的根本區(qū)別是拋射，而不是噴射，拋射的不是砂，而是鋼丸。鋼丸直徑遠大于噴砂直徑。他的原理是根據(jù)具體要求將不同粒徑的鋼丸高速射到板材表面，沖擊力巨大的鋼丸迅速把板材表面剝蝕成立體感很強的表層。用這種方法加工出來的產(chǎn)品，不但質(zhì)量穩(wěn)定，外表美觀沒有盲區(qū)，而且加工速度快，成本低。

■酸洗除銹

酸洗除銹亦稱化學除銹。污染較嚴重；經(jīng)酸洗除銹的工件，因清洗不凈，會繼續(xù)腐蝕和降低鋼材性能,主要用于不銹鋼的除銹。

三、鋼材表面銹蝕和除銹等級標準

銹蝕等級根據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ＧＢ８９２３－８８）標準，訂有四個銹蝕等級，以Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ 表示：

Ａ. 全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面。

Ｂ.已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面。

Ｃ.氧化皮因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并有少量點蝕的鋼材表面。

Ｄ .氧化皮已因銹蝕而全面剝落，并且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。

四、鋼結(jié)構(gòu)的防火

鋼材雖為非燃燒的建筑材料，但不耐火，鋼材的力學性能，如屈服點、抗拉強度及彈性模量等會受到溫度影響而發(fā)生變化，在高溫下，鋼材的強度和剛度都將迅速降低。通常在溫度達到450℃ , 600℃ 時，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件就會失去承載能力，因此，無防火保護的鋼構(gòu)件在火災(zāi)中很容易破壞。如2001 年9月11日，美國紐約的世貿(mào)中心雙塔樓遭受恐怖分子劫持的飛機撞擊，南北兩塔樓在飛機撞擊時并沒有立即倒塌，但由于飛機上攜帶有幾十噸的高級航空燃油，當飛機撞進大樓之后油箱破裂，幾十噸燃油迅速燃燒起來，大火使室內(nèi)溫度高達800℃ ～1400℃，造成支承大樓的鋼結(jié)構(gòu)體系因高溫作用而失效，在飛機撞樓后約一個小時，南北兩塔樓原地坐塌，死亡和失蹤的人員約4000 人，直接經(jīng)濟損失高達數(shù)百億美元。

五、提高鋼結(jié)構(gòu)抗火性能的主要方法

1.水冷卻法：在空心鋼構(gòu)件內(nèi)充水，并與設(shè)于頂部的水箱相連，形成封閉冷卻系統(tǒng)，使鋼結(jié)構(gòu)在火災(zāi)時保持較低的溫度。

2.屏蔽法：把鋼構(gòu)件包藏在耐火材料組成的墻體或吊頂內(nèi)，主要適用于屋蓋系統(tǒng)的保護。吊頂?shù)慕涌p、孔洞處應(yīng)嚴密，防止竄火。

3.水噴淋法：在結(jié)構(gòu)頂部設(shè)噴淋供水管網(wǎng)，火災(zāi)時自動啟動（手動）開始噴水，在構(gòu)件表面形成一層連續(xù)流動的水膜，從而起到保護作用。

4.澆筑混凝土或砌筑耐火磚：采用混凝土或耐火磚完全封閉鋼構(gòu)件。

5.采用耐火輕質(zhì)板材作為防火外包層：采用纖維增強水泥板（如12 板、34 板）、硅酸鈣板等將構(gòu)件包裹起來。防火板由工廠加工，表面平整、裝飾性好。

6.涂抹防火涂料：用噴涂機具將防火涂料直接噴涂于構(gòu)件表面，形成保護層。這種方法施工簡便，重量輕，耐火時間長，而且不受鋼構(gòu)件幾何形狀限制，具有較好的經(jīng)濟性和實用性。

六、防火涂料涂裝

(1)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝施工應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程和防腐涂裝工程檢驗批施工質(zhì)量驗收合格后進行。防火涂料涂裝前，鋼材表面除銹及防腐涂裝應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。當設(shè)計文件規(guī)定鋼構(gòu)件可不進行防腐涂裝時，安裝驗收合格后可直接進行防火涂料涂裝施工。

(2)防火涂料按涂層厚度可分CB、B、 H三類:

1) CB類:超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度小于或等于3mm；

2) B類:超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度一般為3~7mm；

3）H類:厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度一般為7~45mm。

(3)施工流程:基層處理→調(diào)配涂料→涂裝施工→檢查驗收。

(4)防火涂料施工可采用噴涂、抹涂或滾涂等方法。涂裝施工通常采用噴涂方法施涂，對于薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的面層裝飾涂裝也可采用刷涂或滾涂等方法施涂。

(5)防火涂料可按產(chǎn)品說明在現(xiàn)場進行攪拌或調(diào)配。當天配置的涂料應(yīng)在產(chǎn)品說明書規(guī)定的時間內(nèi)用完。

(6)厚涂型防火涂料，在下列情況之一時，宜在涂層內(nèi)設(shè)置與鋼構(gòu)件相連的鋼絲網(wǎng)或其他相應(yīng)的措施：

1)承受沖擊、振動荷載的鋼梁；

2)涂層厚度等于或大于40mm的鋼梁和桁架

3)涂料粘結(jié)強度小于或等于0.05MPa的鋼構(gòu)件;

4)鋼板墻和腹板高度超過1. 5m的鋼梁。

七、其他要求

八、夢能科技

夢能科技是一家致力于涂料的銷售、方案設(shè)計、涂裝施工為一體的科技公司，夢能科技專長于EMI行業(yè)、工業(yè)裝備制造、橋梁鋼結(jié)構(gòu)、石油石化、特種氣體行業(yè)、火電、風電、水電能源行業(yè)等重防腐領(lǐng)域。夢能科技為廣大用戶提供全方位的服務(wù)，包括在設(shè)計階段向您推薦合理的油漆配套方案，在合作當中提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和高水平的施工服務(wù)以及完善的現(xiàn)場施工技術(shù)指導與優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。