油漆涂料的干燥方式較為常見的是自干型和烘干型，那么這兩種類型的涂料有什么區(qū)別呢，下面就來了解一下。

一、自然干燥

適用于揮發(fā)性涂料、氣干性涂料、固化劑固化型涂料等自干性涂料。它們在常溫大氣環(huán)境中，靠溶劑揮發(fā)，或氧化聚合，或固化劑固化而干燥成膜。干燥速度受環(huán)境條件影響很大，要求通風(fēng)良好、灰塵少，這樣有利于溶劑揮發(fā)和作業(yè)場地的安全，減少灰塵的粘附。

環(huán)境濕度大時抑制溶劑揮發(fā)，干燥慢，并造成涂膜發(fā)白等缺陷，因此作業(yè)環(huán)境濕度宜低不宜高。溫度高時溶劑揮發(fā)快、固化反應(yīng)快，干燥也快，這對減少灰塵粘附有利，但可能使流平性變差，應(yīng)調(diào)換稀釋劑使表干速度適中。

二、烤干燥

烘干分低溫烘干、中溫烘干和高溫烘干。

在100°C以下的稱低溫烘干。主要是對自干性涂料實施強制干燥或?qū)δ蜔嵝圆畹牟馁|(zhì)表面涂膜進行干燥，干燥溫度通常在60?80°C，使干燥時間大幅度縮短，以滿足工業(yè)化流水線生產(chǎn)作業(yè)方式。

例如：硝基漆在常溫下實干需1.5h，在60?80°C只需10?30min；雙組分聚氨酯漆常溫下干燥時間為24h，60°C為30min，80°C只需15min。

中溫烘干為150°C以下，主要用于面漆的烘干成膜。當(dāng)超過150°C時，涂膜會發(fā)黃和發(fā)脆，通常在120?140°C之間烘烤。

淺色漆一般采取較低烘干溫度(如120°C)、較長時間使涂膜固化，避免發(fā)黃；深色漆則采取較高烘干溫度以縮短烘干時間，提高生產(chǎn)率。

150℃以上的屬高溫烘干。像環(huán)氧酚醛底漆，一般都在180°C?200°C高溫使涂膜充分交聯(lián)固化，提高涂膜的防腐蝕性能。底漆由于只要求防護對涂膜色澤無要求，因此可采取高溫烘干方式。

為了防止涂膜在烘干過程中產(chǎn)生針眼、桔皮等缺陷，濕涂膜在烘干之前，應(yīng)根據(jù)涂膜厚度預(yù)先晾干3?8min。

三、夢能科技

夢能科技是一家致力于涂料的銷售、方案設(shè)計、涂裝施工為一體的科技公司，夢能科技專長于EMI行業(yè)、工業(yè)裝備制造、橋梁鋼結(jié)構(gòu)、石油石化、特種氣體行業(yè)、火電、風(fēng)電、水電能源行業(yè)等重防腐領(lǐng)域。夢能科技為廣大用戶提供全方位的服務(wù)，包括在設(shè)計階段向您推薦合理的油漆配套方案，在合作當(dāng)中提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和高水平的施工服務(wù)以及完善的現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)與優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。