鋼鐵企業(yè)、化工企業(yè)等在生產(chǎn)過程中產(chǎn)出大量的焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣和特爐煤氣副產(chǎn)品，它不僅是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的加熱能源，也是人們生活中必須的優(yōu)質(zhì)燃料之一。為了貯存煤氣，節(jié)約能源，近年來，鋼鐵企業(yè)和城市煤氣供應(yīng)部門對煤氣柜的建設(shè)發(fā)展十分迅速。

一、腐蝕原因

煤氣柜是由水槽、鐘罩等組成，主要材料為碳鋼。工作原理是鐘罩在水槽中，在一定條件下自由升降而改變儲氣容積。煤氣柜腐蝕是一個很常見的設(shè)備問題，腐蝕原因可以總結(jié)為以下幾點：

1. 酸性水的腐蝕：煤氣中含有CO、CO2、H2S氣體，在夜間或冬季，飽和瓦斯氣將在氣柜冷壁上析出含有CO2、H2S等酸性氣體的凝液，造成H2S-CO2-H2O“液膜態(tài)”電化學(xué)腐蝕。除引起點蝕外，還將導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂。

2. 細(xì)菌腐蝕：水面上接觸大氣腐蝕較輕。水槽中的水因長期不更換，形成溫度為30-40℃的死水，適于硫酸鹽還原菌的繁殖。它可把硫化物還原成H2S，增加了H2S在水中的含量，加速了金屬表面的腐蝕。水槽和水封下環(huán)圈內(nèi)底部的水是一層靜止的死水，沉積著大量的硫化物、有機(jī)物和灰塵。在缺氧的條件下，細(xì)菌對硫化物、有機(jī)物產(chǎn)生還原作用，產(chǎn)生大量的H2S，從而使水槽、水封底部發(fā)生嚴(yán)重的斑點和潰瘍腐蝕。

3. 漆膜下金屬腐蝕：有機(jī)防腐涂料層由于機(jī)械破損或老化裂紋、漆膜氣孔率大等因素，使水分、氧和有害介質(zhì)滲入到漆膜下，引起了金屬的電化學(xué)腐蝕。

4. 漆膜表面的損壞：防腐涂層由于溶劑的揮發(fā)形成針孔造成透氣性，腐蝕介質(zhì)、水、氧等會透過涂層，對金屬產(chǎn)生腐蝕，破壞涂層與金屬表面的粘結(jié)力。同時在太陽光的照射下，涂層表面老化變脆、龜裂、剝離、脫落，使金屬遭到腐蝕。

二、防護(hù)措施

為保證煤氣生產(chǎn)的安全以及延長煤氣柜的使用壽命，對煤氣柜進(jìn)行防腐是很重要的一項工作。涂覆防腐涂層是煤氣柜防腐的重要措施。

由于氣柜的腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕，根據(jù)氣柜龐大，與腐蝕介質(zhì)接觸的兩個特點，選用涂料覆蓋層是最經(jīng)濟(jì)的辦法。

1.底漆的選擇

在北方冬冷夏熱，氣溫在－27~33℃之間，漆膜常因溫度的變化而被拉裂，因此，選用底漆必須考慮與氣柜本體線膨脹系數(shù)的一致性。另外，還要考慮底漆與面漆能否配套使用，一般底漆的附著力和機(jī)械強(qiáng)度要高于面漆。

2.面漆的選擇

面漆的選擇除考慮耐蝕性，與底漆配套，抗溫差變化外，還要考慮漆膜的封閉性，耐光性、耐低溫性。有些分子量較小的高聚物常因耐寒性不夠而發(fā)生脆裂現(xiàn)象，添加增塑劑能有效地改善耐寒性。

3.涂層厚度的確定

薄薄的一層涂料并不能對基體起到屏蔽作用，因為涂料的主要成膜物質(zhì)是高聚物，高聚物都有一定的透氣性，其結(jié)構(gòu)氣孔的平均直徑一般都在1x10﹣7~1x10﹣m之間，而水的氧的分子直徑通常只有幾個A0(1A0-1x10﹣10m),所以在涂層很薄時，它們是可以自由通過的，并滲透到基體發(fā)生電化學(xué)腐蝕。實踐證明，當(dāng)漆膜厚度增加到0. 3~0. 4mm,其抗?jié)B性大大提高。環(huán)氧類、氯化橡膠涂料較其它涂料的封閉性好，是一種較好的抗?jié)B材料。環(huán)氧瀝青漆吸水率低，它是一種常用的耐水性優(yōu)良的涂料，適用于潮濕的環(huán)境。另外，化學(xué)介質(zhì)會使涂層溶脹、脆化等，因此在選擇涂層厚度時還應(yīng)適當(dāng)增加。

煤氣柜防腐常用涂料性能如下：

三、夢能科技

夢能科技是一家致力于涂料的銷售、方案設(shè)計、涂裝施工為一體的科技公司，夢能科技專長于EMI行業(yè)、工業(yè)裝備制造、橋梁鋼結(jié)構(gòu)、石油石化、特種氣體行業(yè)、火電、風(fēng)電、水電能源行業(yè)等重防腐領(lǐng)域。夢能科技為廣大用戶提供全方位的服務(wù)，包括在設(shè)計階段向您推薦合理的油漆配套方案，在合作當(dāng)中提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和高水平的施工服務(wù)以及完善的現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)與優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。