近年來，隨著我國玻璃窯余熱發(fā)電的發(fā)展，玻璃窯余熱鍋爐受熱面的低溫腐蝕事故頻發(fā)，嚴重影響了鍋爐的安全運行。一些發(fā)電配套的余熱鍋爐投運不到一年，煙道中的蒸發(fā)器和省煤器就相繼發(fā)生腐蝕穿孔，造成泄漏事故。受熱面外壁溫度及煙氣酸露點是影響玻璃窯余熱鍋爐低溫腐蝕的重要因素。

一、露點指的是什么

煙氣露點指的是煙氣中酸性物質，如硫酸蒸氣等開始凝結時的溫度。當煙氣管道溫度低于煙氣露點時，煙氣管道容易遭受煙氣的腐蝕，稱為低溫腐蝕，也叫露點腐蝕。露點腐蝕在各種石化設備中普遍存在，是常發(fā)生在鍋爐尾部受熱面（省煤器、空預器）的硫酸腐蝕。這是因為露點腐蝕是在溫度較低的受熱面上發(fā)生的腐蝕，尾部受熱面區(qū)段的煙氣和管壁溫度較低。

鍋爐在燃燒過程中煙氣常含有一些腐蝕性氣體和腐蝕性物質，如硫的氧化物等。這些物質會對鍋爐產生強烈的腐蝕，嚴重時在很短的時間內會使鍋爐遭到損壞。當進入鍋爐的煙氣中含有二氧化硫時，其中一部分會轉化成三氧化硫，并與煙氣中的水蒸汽結合生成硫酸蒸汽，且能顯著地提高煙氣的露點溫度。當受熱面的壁溫低于露點時，含有硫酸的蒸汽就會在受熱面上凝結成含有硫酸的液體，對受熱面產生嚴重腐蝕。只有在受熱面上結露才發(fā)生這種露點腐蝕。鍋爐低溫腐蝕的特點是均勻性腐蝕，它使管壁厚度逐漸減薄以至破裂，對鍋爐的安全運行危害性極大。煙氣中不但有三氧化硫，而且有水蒸汽，它們相互作用而生成硫酸蒸汽。如果管壁溫度低于某一數(shù)值，硫酸蒸汽就會在管壁上凝結并產生腐蝕。

二、露點腐蝕發(fā)生的條件

煙氣中有三氧化硫、煙道壁溫度低于露點溫度。煙氣露點、煙氣管道凝結的酸量、煙氣管壁凝結的酸濃度、煙氣管道壁的溫度是影響露點腐蝕的四大因素。當壁溫較高，點的壁溫比露點約低20～45℃。當壁溫進一步降低時，凝結的酸量已足夠，此時腐蝕速度與酸濃度幾乎無關，而僅僅取決于壁溫。隨著壁溫的降低，酸露中酸濃度也隨之降低稍低于露點時，壁面凝結的酸量很少，腐蝕速度很慢。隨著壁溫降低，凝結酸量增加，腐蝕速度明顯增加。通常最大腐蝕。雖然酸露中酸濃度的降低使腐蝕速度增加，但壁溫對腐蝕速度的影響大于酸濃度對腐蝕速度的影響，因此腐蝕速度下降。下降至一定程度后，由于濃度的影響超過了壁溫的影響，隨著壁溫的降低，腐蝕速度又加快。煙氣露點腐蝕燃料中的雜質，如氯化物、硫化物、氮化物、重金屬在燃燒過程中生成氣體影響露點冷凝液的腐蝕程度。硫酸露點溫度與氧含量,水蒸氣含量,硫含量成正比；鹽酸露點溫度與氯含量成正比；硝酸露點溫度與氮化物含量成正比。

三、露點腐蝕的危害極大，那么如何預防呢？

1、提高空預器管壁溫度，使壁溫高于煙氣露點。如提高排煙溫度，開熱風再循環(huán)，加暖風器提高空預器入口溫度。此法的優(yōu)點是簡便易行，缺點是鍋爐效率降低。

2、在煙氣中加入添加劑。中和SO3，阻止硫酸蒸汽的產生。對燃油可加白云石粉，燃煤爐長期燃燒高硫煤可加氨，加氨點的溫度在200-600度之間。此法的優(yōu)點是不降低鍋爐效率，缺點是增加運行成本，還要清除中和生成的產物。

3、用耐腐蝕的材料，防腐效果好，不降低鍋爐效率，但成本高，漏風系數(shù)大。

4、低氧燃燒。減少煙氣中的過剩氧，阻止和減少SO2轉變?yōu)镾O3。低氧燃燒可以降低引、送風機電耗，但低氧燃燒要求鍋爐具有完善的燃燒設備和燃燒檢測儀表，并且要求運行人員有較高的技術水平。

5、調整排煙溫度。通過檢測酸露點溫度，可以準確知道一定工況下的酸露點，由此調整排煙溫度，達到節(jié)能和延長鍋爐壽命的最佳條件。這種方法投資少，收效快。

6、采用防露點腐蝕專用涂料，作為加熱爐金屬爐殼內壁、鋼筋拉桿和爐殼連接處以及各種金屬管道、容器和管道接頭及彎頭等外壁的隔離防腐。