一、腐蝕控制與防護(hù)

隨著國(guó)內(nèi)工業(yè)的發(fā)展，新工藝新技術(shù)不斷應(yīng)用于生產(chǎn)中，涂裝工藝也得到了迅速發(fā)展，很多新工藝新技術(shù)新材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)技術(shù)給涂裝帶來(lái)革命性的變革。為提高行業(yè)腐蝕控制與防護(hù)技術(shù)水平，溝通產(chǎn)、研、學(xué)渠道，促進(jìn)行業(yè)腐蝕與防護(hù)工程技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，湖南省涂料工業(yè)協(xié)會(huì)聯(lián)合湖南省腐蝕與防護(hù)學(xué)會(huì)特邀請(qǐng)佐敦涂料（張家港）有限公司鄧本金前來(lái)協(xié)會(huì)進(jìn)行考察交流并作技術(shù)報(bào)告。

二、嘉賓介紹：

1995年以來(lái)，鄧本金一直在涂料涂裝行業(yè)和全球最著名的涂料公司（國(guó)際油漆和佐敦涂料）從事涂層防腐相關(guān)技術(shù)工作。曾擔(dān)任上海國(guó)際油漆有限技術(shù)服務(wù)經(jīng)理、技術(shù)培訓(xùn)經(jīng)理和客戶支持經(jīng)理，現(xiàn)擔(dān)任佐敦涂料（張家港）有限公司技術(shù)市場(chǎng)經(jīng)理兼技術(shù)培訓(xùn)經(jīng)理。FROSIO三級(jí)檢驗(yàn)員、NACE CIP三級(jí)檢驗(yàn)員、SSPC PFP檢驗(yàn)員,NACE CIP特聘講師、SSPC TTP特聘講師，SSPC PFP特聘講師，擁有25年船舶與海工及鋼結(jié)構(gòu)的涂層防腐經(jīng)驗(yàn)。現(xiàn)擔(dān)任全國(guó)涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)觀察員，《涂層與防護(hù)》編委委員(2019-2021年），中國(guó)化工學(xué)會(huì)涂料涂裝專(zhuān)業(yè)委員會(huì)防腐平臺(tái)理事，中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)第八屆理事會(huì)理事(2019-2023年），中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)防火與防腐分會(huì)常務(wù)理事、專(zhuān)家委員會(huì)委員，NACE煉化防腐蝕技術(shù)專(zhuān)家委員會(huì)委員(NACE STAG P72)，河北省防腐保溫行業(yè)協(xié)會(huì)專(zhuān)家委員會(huì)委員，水性平臺(tái)技術(shù)委員會(huì)委員，上海市閔行區(qū)腐蝕科學(xué)技術(shù)學(xué)會(huì)副理事長(zhǎng)。曾參與編寫(xiě)和翻譯多項(xiàng)團(tuán)標(biāo)、地標(biāo)、行標(biāo)、國(guó)標(biāo)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，曾參與編寫(xiě)和翻譯多本涂裝培訓(xùn)專(zhuān)業(yè)教材。

三、涂裝各環(huán)節(jié)對(duì)涂層防腐重要性

3.1鋼材銹蝕等級(jí)判斷

3.1.2鋼板的銹蝕等級(jí)和表面處理等級(jí)（ISO 8501-1）

1）腐蝕等級(jí)

A級(jí)：大面積覆蓋著粘著的氧化皮，而幾乎沒(méi)有鐵銹的鋼材表面

B級(jí)：已開(kāi)始銹蝕，且氧化皮已開(kāi)始剝落的鋼材表面

C級(jí)：氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，但在正常視力觀察下僅見(jiàn)到少量點(diǎn)蝕的鋼板表面。

D級(jí)：氧化皮已因銹蝕而剝落，在正常視力觀察下，已可見(jiàn)到普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼板表面。

2）表面處理

表面處理標(biāo)準(zhǔn) ISO 8501-3（GB/T 8923-3）

焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級(jí)：

P1 輕度處理：在涂覆涂料前不需處理或僅進(jìn)行最小程度的處理；

P2 徹底處理：大部分缺陷已被清除；

P3 非常徹底處理：表面無(wú)重大的可見(jiàn)缺陷，這種重大的缺陷更合適的處理方法應(yīng)由相關(guān)各方依據(jù)特定的施工工藝達(dá)成一致。

IMO PSPC 對(duì)所有鋼結(jié)構(gòu)油漆施工前的表面處理要求是P2。

NORSOK M501 要求P3。

分為焊縫、邊緣和一般表面的處理。

3.2表面是否有油污判定

常用的去油方法：水性除油劑和溶劑清理。

檢查方法是：

A.噴水法“Water on Goose”：用水噴在有懷疑的涂層或鋼板表面。 如整個(gè)表面能夠被徹底潤(rùn)濕，說(shuō)明去油工作是令人滿意的； 如果水在表面形成水珠，說(shuō)明表面有油脂存在，需進(jìn)一步去油。

油和/或脂的現(xiàn)場(chǎng)確定：

B.“粉筆試驗(yàn)法”（用粉筆以中等力量劃一根線）

C.“醇溶液試驗(yàn)法”（JT/T 722-2008，5.2.3 b, GB/T 31817-2015, 6.2.3）

ISO 8501-1標(biāo)準(zhǔn): Sa

Sa1輕度噴射清理：在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。 Sa2徹底噴射清理：在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖](méi)有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留物應(yīng)當(dāng)是附著牢固的。

Sa2? 非常徹底的噴射清理：在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢， 并且沒(méi)有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何污染物的殘留痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀和條狀的輕微色斑。

在實(shí)踐中，Sa2?是現(xiàn)場(chǎng)通常能達(dá)到的最好標(biāo)準(zhǔn)。

Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射清理：在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。該表面應(yīng)具有均勻的金屬色澤。

3.3噴砂后應(yīng)在多長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)施涂油漆？

根據(jù)JT/T 722-2008：《 公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件 》 4.3.1.4.5 表面處理后涂裝的時(shí)間限定：一般情況下，涂料或鋅、鋁涂層最好在表面處理完成后4h內(nèi)施工于準(zhǔn)備涂裝的表面上。

四、重防腐對(duì)粗糙度的要求

比較板：一般規(guī)定為“中”；

一般規(guī)定為30–75微米；

五、表面灰塵殘留判定

ISO 8502–3 表面處理后的鋼板表面塵埃污染的評(píng)估 (壓力敏感膠帶法)

六、表面鹽污染檢測(cè)

1.取15ml 蒸餾水/去離子水放入量筒內(nèi)，測(cè)試導(dǎo)電率，得出L1 （ μs/cm ）；

2.取出Bresle 貼片的膠墊，將本體貼在待測(cè)表面，用針筒從周邊抽出其中的空氣；

3.用針筒從15ml蒸餾水/去離子水內(nèi)抽取約3ml ；

4.從貼片的四周以30度角刺入 ，注入蒸餾水到待測(cè)部位進(jìn)行濕潤(rùn)；

5.等兩分鐘，將蒸餾水反復(fù)地抽出注入，至少重復(fù)四次，確保鹽份得到

6.充分溶解。再過(guò)2 分鐘，把所有溶液抽回到針筒內(nèi)。

7.把溶液注入到前量筒內(nèi)，測(cè)試導(dǎo)電率，得出L2；

8.計(jì)算兩者的差值，L2－L1＝導(dǎo)電率（us/cm ） 導(dǎo)電率x6＝鹽分含量mg/m2，其中6 是取15ml 時(shí)的常量

七、涂裝過(guò)程環(huán)境條件要求

通常，在以下情況下不應(yīng)進(jìn)行涂裝作業(yè):

1）當(dāng)空氣溫度跌至涂料干燥或固化的下限溫度

2）在不利天氣情況下，如有霧、薄霧時(shí)，或雨雪即將來(lái)臨之際

3）當(dāng)待涂表面潮濕或有冷凝形成，或當(dāng)涂層固化的初始階段會(huì)形成冷凝時(shí)

4）在高溫情況下，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取工程措施或噴涂技術(shù)以預(yù)防空泡、針孔、漏涂等由于溶劑蒸發(fā)過(guò)快產(chǎn)生的缺陷。

八、SSPC打磨標(biāo)準(zhǔn)

手工工具=SP 2，去除松散物質(zhì)，沒(méi)有粗糙要求；

動(dòng)力工具=SP 3/動(dòng)力鋼絲刷/PWB

SP 3/砂輪片/SD SP 3/針槍/NG （去除松散物質(zhì)，沒(méi)有粗糙度要求；）

SP 11：動(dòng)力工具清理至“出白金屬”，同時(shí)至少有25u 粗糙度； （允許油漆和銹蝕的輕微的殘留物保留在坑蝕下部）

SP 15：商業(yè)級(jí)動(dòng)力工具清理，同時(shí)至少有25u 粗糙度，表面允許有各種“污跡”（單位面積不超過(guò)33%）；

九、涂層干膜厚度測(cè)定

9.1 干膜儀

所有的干膜儀都應(yīng)根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行“校準(zhǔn)”：

1.嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，只有設(shè)備廠商或?qū)I(yè)計(jì)量單位才有資格校準(zhǔn)；

2.檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)只是“調(diào)準(zhǔn)”（檢查儀器是否“正確”）；

ISO 19840粗糙表面上干膜厚度的測(cè)量和驗(yàn)收準(zhǔn)則：在這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中，任何規(guī)定的（或設(shè)計(jì)的）的厚度即被認(rèn)為是ISO12944-5 中定義的額定干膜厚度，而干膜厚度是指粗糙表面峰頂以上的有代表性的涂層厚度。 SSPC PA-2干膜厚測(cè)量要求：每10米2的區(qū)域測(cè)量5個(gè)測(cè)試點(diǎn)（3個(gè)讀數(shù)的平均值）；一組總共15個(gè)單獨(dú)的儀器讀數(shù)；一個(gè)測(cè)試點(diǎn)應(yīng)為4厘米直徑范圍內(nèi)的3個(gè)讀數(shù)；5個(gè)測(cè)試點(diǎn)的平均值應(yīng)在指定的干膜厚范圍內(nèi)。

ISO 19840粗糙表面上干膜厚度的測(cè)量和驗(yàn)收準(zhǔn)則：任何規(guī)定的（或設(shè)計(jì)的）的厚度即被認(rèn)為是ISO12944-5 中定義的額定干膜厚度，而干膜厚度是指粗糙表面峰頂以上的有代表性的涂層厚度。

9.2 SSPC PA-2干膜厚測(cè)量要求

每10米2的區(qū)域測(cè)量5個(gè)測(cè)試點(diǎn)（3個(gè)讀數(shù)的平均值）；一組總共15個(gè)單獨(dú)的儀器讀數(shù)；一個(gè)測(cè)試點(diǎn)應(yīng)為4厘米直徑范圍內(nèi)的3個(gè)讀數(shù)；5個(gè)測(cè)試點(diǎn)的平均值應(yīng)在指定的干膜厚范圍內(nèi)。

十、各標(biāo)準(zhǔn)對(duì)涂層結(jié)合力拉拔值的要求

ISO 12944-6: 對(duì)于250u以上涂層系統(tǒng)，不能有A/B間脫落 （除非拉拔值大于5 Mpa）

NORSOK M501：5 Mpa TSC（熱噴涂涂層）：任一點(diǎn)>= 9Mpa (涂層程序測(cè)試期間)任一點(diǎn)>= 7Mpa (生產(chǎn)期間)

ISO 2062-2:Zinc, 85/15 Zinc-Aluminium，4 Mpa Aluminium, 95/5 Aluminium-Magnesium, 4.5 Mpa

IMO PSPC：環(huán)氧系統(tǒng)：3.5 Mpa （Adhesion=附著力）3 Mpa (Cohesion=內(nèi)聚力)替代系統(tǒng)；5 Mpa (附著力和內(nèi)聚力)

GB 6748(2008)船用防銹漆:5 Mpa (雙組分) 3 Mpa (單組分)

十一、涂層外觀檢查驗(yàn)收

根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）14.2.3 構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層 應(yīng)均勻無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

十二、十三五規(guī)劃——VOCs減排目標(biāo)

《“十三五”規(guī)劃綱要》：擴(kuò)大污染物總量控制范圍。在重點(diǎn)區(qū)域、重點(diǎn)行業(yè)推進(jìn)揮發(fā)性有機(jī)物排放總量控制，全國(guó)排放總量下降10%以上。 在工業(yè)涂裝領(lǐng)域，通過(guò)采取低揮發(fā)性涂料替代、提高涂裝效率、深化末端治理等綜合措施， 推進(jìn)VOCs減排。到2020年：VOC減排在工程機(jī)械、船舶、鋼結(jié)構(gòu)制造等其他工業(yè)涂裝達(dá)到30%以上；集裝箱制造涂裝達(dá)到80%以上；汽車(chē)、卷材制造涂裝達(dá)到70%以上；家具制造涂裝達(dá)到50%以上