工業(yè)重防腐之回轉(zhuǎn)窯如何防腐
一、回轉(zhuǎn)窯的腐蝕機(jī)理
水泥行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)的鐵質(zhì)圓筒設(shè)備對固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)部廣泛使用特種高溫耐火磚做為耐溫保護(hù)層，由于耐火磚的安裝工藝目前大都為干砌，耐火磚塊之間均存在縫隙?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備在工作時，所用原料和燃料中所含有的氯、硫、磷等諸多微量元素，因高溫氣化后通過耐火磚之間的縫隙接觸到鐵質(zhì)筒體并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，加劇了回轉(zhuǎn)窯筒體的腐蝕。
水泥廠高溫?zé)煔獬煞址治?煙氣中對鋼有腐蝕作用的成分主要是HCl、HF及SOx、CO2、水汽等。當(dāng)煙氣接觸回轉(zhuǎn)窯壁時溫度低于280℃時，煙氣濕熱水汽容易結(jié)露，附于內(nèi)壁，這時含硫的煙氣與壁上露珠將結(jié)合成SO2、H2SO3 或稀H2SO4，這些化學(xué)介質(zhì)對各種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁都有極強(qiáng)的腐蝕破壞作用。我司客戶金山水泥廠回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁，使用三年后，耐火磚出現(xiàn)裂縫，沒有采用任何防腐蝕措施，在火口以下5～7m的部位腐蝕極為嚴(yán)重，使用不到幾年就存在折斷風(fēng)險。
防腐涂料施工過程中證明，只要的出口溫度低于180℃，且煙氣流速又慢時，全部或大部分的內(nèi)壁都會發(fā)生腐蝕；另外，若遇無風(fēng)或濕度較大的天氣，煙氣中的SO2還會在的出口周圍沉降，形成稀H2SO4，腐蝕內(nèi)外壁；SO2 在高溫下對普通碳鋼不止是產(chǎn)生腐蝕，還會使碳鋼出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象，使整個鋼材疏松，至較后形成脆性斷裂。筒體內(nèi)部的腐蝕氣體其中一部分通過物料排除，一部分是和耐火材料反應(yīng)生成可溶脹物質(zhì)，導(dǎo)致耐火材料溶脹和粉化，一部分是腐蝕氣體通過耐火材料的縫隙和筒體接觸，腐蝕了筒體，造成筒體厚度變薄、點蝕和氫脆，這些危害對筒體的危害極大。
二、如何選擇適合窯筒體內(nèi)壁的防腐涂料
水泥廠回轉(zhuǎn)窯磚砌或鋼筋混凝土制的內(nèi)壁腐蝕后，呈粉狀或塊狀剝落。其中，鋼筋混凝土受腐蝕后生成的是無粘結(jié)強(qiáng)度的硫酸鈣或硫酸鋁鈣，使鋼筋失去保護(hù)層，受到稀酸腐蝕，截面減少，強(qiáng)度降低，導(dǎo)致鋼筋混凝土失去特有的功能。所以排放濃度較高的酸性氣體的，必須要進(jìn)行防腐蝕處理，涂刷專用的煙氣防腐涂料，以延長其使用壽命。
1、性能要求如：
涂料要耐高溫，至少要耐到600℃以上；要耐酸耐堿腐蝕；涂層硬度高，耐摩擦；線膨脹系數(shù)高，要大于金屬的線膨脹系數(shù)，不脫落 不起皮；抗壓強(qiáng)度要大于15兆帕以上；達(dá)到以上要求后涂層才能使用，綜合市場上所有防腐涂料，涂料采用公司特制的耐高溫?zé)o機(jī)硅酸鹽改性溶液作為成膜物質(zhì)，加入納米級氧化鋁、碳化硅、稀土氧化物、陶瓷纖維等組成。固化的涂膜耐溫高，能達(dá)到1800℃，抗熱沖擊、附著力高、隔熱保溫好、抗老化能力強(qiáng)、施工方便等。
2、工作原理：
采用的溶液為高溫改性過后重新螯合而成，改性后的溶液在高溫條件下穩(wěn)定性更好，成膜型也更好，致密度硬度也有所提高。加入填料經(jīng)過高速分散后聚合而成，在高溫下能與溶液融合成整體，是涂層更致密，物理性能也有所提高，給窯爐增加了保護(hù)層，減少了在高溫下窯爐的裂紋、脫落、老化等等。
三、施工流程
1、表面處理：
確保涂刷表面無灰塵、油污、銹蝕、脆化層等異物，保證涂刷表面清潔干燥無污 染。盡可能對被涂表面進(jìn)行打磨拉毛處理，以保證25-40μm范圍的表面粗糙度。金 屬表面如采用手工打磨至St3級或噴砂至Sa2.5級，涂裝效果會更佳。
2、產(chǎn)品配比：
本產(chǎn)品為雙組份常溫固化產(chǎn)品，按質(zhì)量比1（液）：1（粉）配好涂料后攪拌均勻熟化五分 鐘后施工。開桶未使用完產(chǎn)品做好密封保存。較長施工間隔時，應(yīng)做好施工工具的清洗工作，以防施工工具固結(jié)。
3、涂裝施工：
產(chǎn)品要求使用空氣噴涂工具或無氣噴涂工具進(jìn)行油噴涂作業(yè)。平均干膜厚度為20密耳（0.5mm）涂層厚度允許公差范圍為15-25密耳（0.38-0.63mm），任何低于15密耳（0.38mm）厚度的窯段在最終固化前必須增加到20密耳（0.5mm）。