關(guān)于埋地金屬管道的防腐處理
一、地埋金屬管道腐蝕的特點(diǎn)
金屬的化學(xué)腐蝕:金屬的化學(xué)腐蝕是指金屬表面與非電解質(zhì)直接發(fā)生純化學(xué)作用而引起的破壞。在化學(xué)腐蝕過程中，電子的傳遞是在金屬與氧化劑之間直接進(jìn)行的，因而沒有電流產(chǎn)生；
金屬的電化學(xué)腐蝕:金屬與電解質(zhì)溶液作用所發(fā)生的腐蝕，是由于金屬表面發(fā)生原電池作用而引起的，這一類腐蝕叫做電化學(xué)腐蝕；
二、金屬管道腐蝕程度鑒別方法：
金屬管道腐蝕的破壞形式，有均勻腐蝕和局部腐蝕兩大類，均勻腐蝕是在整個金屬管道表面均勻地發(fā)生腐蝕，均勻腐蝕一般危險性較小。局部腐蝕是整個金屬管道局限于一定的區(qū)域腐蝕，而其他部位則幾乎未被腐蝕，局部腐蝕包括小孔腐蝕、斑點(diǎn)腐蝕等，管道局部腐蝕的危害性很大，容易被人們所忽視。在我國因管道局部腐蝕使燃?xì)?、給水管道被破壞造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失的現(xiàn)象時有發(fā)生；
三、地埋金屬管道的防腐處理
不同地區(qū)環(huán)境差別較大，對鋼管的腐蝕性相差很大，最小腐蝕率為0.004mm/a，最大可達(dá)1mm/a或更大;有雜散電流或微生物時，幾個月可使7mm厚的鋼管穿孔；
1、鋼管表層處理
管道在防腐處理之前，應(yīng)對管道基體表面進(jìn)行處理，清除基體表面的水份、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮等。表層處理的方法很多，一般常采用人工除銹、噴砂或化學(xué)除銹。人工除銹時，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到St3級;噴砂或化學(xué)除銹時，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度30～50m較合適。經(jīng)處理后的表面應(yīng)在4小時內(nèi)涂上底漆
2、管道外防腐處理
石油瀝青防腐層是最古老的防腐層，在大多數(shù)干燥地帶使用良好。隨著技術(shù)的發(fā)展，環(huán)氧煤瀝青、富鋅涂料等已取代石油瀝青成為鋼質(zhì)輸水管道的防腐涂料，由于環(huán)氧煤瀝青系列涂料防腐性能優(yōu)異，價格較低，一直是鋼質(zhì)輸水管道的首選防腐涂料。環(huán)氧煤瀝青防腐層一般適用輸送介質(zhì)溫度不超過110℃，為適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境對防腐層的要求，分為普通級、加強(qiáng)級和特加強(qiáng)級3個等級。普通級的結(jié)構(gòu)為一底漆三面漆，干膜厚度≥0.3mm;加強(qiáng)級的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.4mm;特加強(qiáng)級的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.6mm，面漆、玻璃布、面漆應(yīng)連續(xù)涂繳。實(shí)際工程中應(yīng)根據(jù)工程條件、輸送介質(zhì)等進(jìn)行等級選擇。防腐層施工時環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，空氣濕度低于80%。稀釋劑配比5%，玻璃布壓邊20～25mm，布頭搭接長度為100～150mm。防腐層電壓檢查:普通級2000V;加強(qiáng)級2500V;特加強(qiáng)級3000V。防腐層檢查:每10km漏點(diǎn)≯5處，用低壓音頻信號檢漏儀測定。
3、管道內(nèi)防腐處理
鋼管內(nèi)防腐根據(jù)輸送介質(zhì)的不同需選擇不同的防腐工藝，常用的防腐工藝有水泥砂漿內(nèi)襯、防腐涂料及塑料襯里等工藝。水泥砂漿內(nèi)襯主要用于輸送供水和飲用水的管道，襯里用水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號為425號或525號。襯里施工前應(yīng)檢查管道的變形狀況，豎向最大變形不得大于管徑的2%，內(nèi)壁不得有結(jié)露和積水。水泥砂漿重量配比在1∶1～1∶2范圍，水泥砂漿坍落度宜取60～80mm，抗壓強(qiáng)度不低于30Mpa。輸送非飲用水，尤其是輸送污水的管道內(nèi)防腐一般可采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料3層做法，一道底漆兩道面漆，也可采用無機(jī)富鋅底漆配環(huán)氧樹脂涂料兩道，干膜厚度0.2～0.4mm。
四、抗電化學(xué)腐蝕的處理：
1、外加電源法
向被保護(hù)金屬管道通入一定量的負(fù)極直流電，使其對于陽極接地裝置變成一個大陰極，從而免遭腐蝕。外加電流的陰極保護(hù)法由直流電源、陽極接地、絕緣法蘭、測試樁和檢查片組成。直流電源可由蓄電池、直流發(fā)電機(jī)供應(yīng)，應(yīng)保證持續(xù)供電，最長停電時間不應(yīng)超過2h。陽極材料可選用廢鋼管接地。絕緣法蘭設(shè)置在被保護(hù)管道與其它非保護(hù)管道連接處，以防止電流流失或?qū)ζ渌饘贅?gòu)筑物的影響。測試樁為檢驗(yàn)管道是否得到有效保護(hù)的裝置，每隔一定距離在管道上焊接一測試導(dǎo)線并引至地面樁上，測量管地電位;一般采用鋼管或鋼筋混凝土制作。檢查片能了解電化學(xué)保護(hù)效果，在管線上選擇幾處典型地段，埋設(shè)幾組試片(材質(zhì)同管道)，以備檢測。該方式施工強(qiáng)度低、節(jié)省時間，但要求施工細(xì)致，維護(hù)較繁瑣。此方法一般在土壤電阻率高(約250081cm)或管道外露時使用較宜；
陰極保護(hù)體系的操作，先要了解管道的長度、直徑、壁厚、涂層種類，以及管道所處地理位置的土壤地質(zhì)結(jié)構(gòu)、土壤電阻，計(jì)算確定犧牲陽極種類、規(guī)格、數(shù)量和使用壽命。常用Al、Zn、Mn合金作犧牲陽極，陽極開路電位在1.5v以上，陽極一般在200～500米內(nèi)埋設(shè)一組，陽極電纜可采用vv型橡膠鋼芯電纜，填包料可采用50%CaSO4，50%膨潤土，一般設(shè)計(jì)使用壽命可達(dá)15～30年。
2、犧牲陽極法(不外加電源法)
利用不同金屬間電位差得到防蝕電流的一種方式。在地下金屬管線上接上比其電位低的金屬作陽極，如鋁、鎂、鋅等。隔一定距離用導(dǎo)線連接到管線(陰極)上，在土壤中形成電路，使得腐蝕陽極，管線得到保護(hù)，這種方式一般在缺少電源、土壤電阻率低且管道涂層較好的情況下使用；
五、結(jié)論：
埋地鋼質(zhì)輸水管道的防腐蝕設(shè)計(jì)是管道安全運(yùn)行的保證，雖然目前防腐蝕產(chǎn)品很多，防腐技術(shù)日新月異，但針對各工程特點(diǎn)的防腐蝕涂料的選擇是非常重要的，通過選擇合適防腐涂料，合理的防腐結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)以及精細(xì)的防腐層施工，可以使管道延長使用壽命，保證安全生產(chǎn)，節(jié)省資金。